行政楼外装饰工程施工组织设计(四)
七、施工安装工艺及专项技术措施
玻璃幕墙、隐型窗
玻璃幕墙、隐形窗加工、制作、安装,严格执行国家现有标准:《建筑幕墙》JG3035-96和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96。
本工程属高层建筑装饰形式多,造型复杂,在设计和施工上均有较大的难度。合理安排幕墙的安装施工顺序,制定具体的施工工艺和专项技术措施,并采取可靠的安全保护措施,是确保玻璃幕墙安装施工质量,施工工期和施工安全的重要保障。
1) 测量放线定位
1. 测量放线
① 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置,采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线;并用经纬仪进行调校、复测。
② 幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差(误差),水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
③ 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量应在每天定时进行。
④ 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其查验情况填入记录表;
⑤ 在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过25mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门;
⑥ 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查,并记录偏差数据。
2.放线定位
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。
根据测量放线结果,拉出框架水平、垂直的外表面线,最好是交圈拉线(指基准框),特别是洞口,转角处的线必需准确,然后与图纸对照复核,准确无误后,方能安装基准框。
① 放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。
隐形窗(弧形部分)待土建刮糙后进行放线。放线根据轴线位置,利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置,然后将轴线位置引到窗台面上,确定出竖向杆件的位置控制线。
② 竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上,确保幕墙(隐形窗)的水平度。
③ 放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。
2) 预埋件偏差处理
预埋件尺寸偏差处理原则
① 预埋件平面偏差在25~150mm时,采用加接与预埋件等厚度,同材料的钢板一端与预埋件焊接,焊接高度≥6mm,焊缝为连续角边焊。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。另一端采用植筋固定。
② 预埋件偏差较大或预埋件施工时漏埋,采用后置预埋方法。后置预埋件钢板尺寸规格、材质与预埋件相同。种植钢筋为4-Φ12罗纹钢、L=140mm.罗纹钢穿过钢板与之焊接。
③ 因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够,无法正常安装时,可采用加长支座的办法解决,也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施(附表)。
预埋件偏差的修补措施
幅框
幅框
3) 框料进场
金属构件的加工精度应符合下列要求。
① 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证,验证材料质量是否符合标准要求。
② 结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定:
幅框
幅框
③ 料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm,组角用角片、结构配用角片下料后,应达到无毛刺后,再组装。
④ 孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差≤±1.0mm。
⑤ 铆钉的通孔;沉头用沉孔;圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准:《铆钉用通孔》GB153.1;《沉头用沉孔》GB153.3;《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
⑥ 螺纹孔的加工应符合设计要求。
构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求:
① 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定:
4) 竖框安装
1、玻璃幕墙
① 根据放线后具体位置,进行骨架安装。安装顺序从下往上进行。第一步进行转接件安装,转接件与主体预埋件焊接。
② 幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后与转接件连接,幕墙和主体之间实现三维调整,既保证幕墙的平面度和垂直度,又提高结构抗震性能。
③ 连接件、转接件为角钢,均为热镀锌件。
2、隐形窗
① 根据放线后具体位置,进行竖框安装。安装顺序分层安装。
② 隐形窗竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后,将连接件直接与预埋件焊接,先安装竖向杆件,因为竖框与主体结构相连,竖框就位后,即可安装横梁。
③ 连接件为角钢,均为热镀锌件。
3、技术措施
① 施工时应注意骨架表面的保护,特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸,确保铝型材面干净、清洁。
② 大面积的玻璃幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架中的竖框。铝合金骨架,由于是空腹薄壁构件,其连接不能简单地对接,而是采用套筒,分别穿进上、下杆件的端部,然后再用螺栓拧紧。
③ 竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙安装施工关键之一。根据施工及运输条件,竖框以一层楼高为一整根,接头留有20mm空隙。竖框之间采用套筒连接,可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响;连接件与转接件的连接,采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。
④ 竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;
⑤ 安装时先将竖框先与连接件连接,幕墙连接件与转接件铰接。采用M12×40不锈钢螺栓。并进行调整和固定竖框。连接件与铝型材连接时,二者之间用绝缘垫片隔离。转接件、连接件与埋件焊接时,焊缝不得少于两条,幕墙转接件有效焊缝,总长度不少于150mm,hf≥6mm.焊缝要求美观、整齐,不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm,构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。
⑥ 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm,相邻竖框的距离偏差不应大于2mm;竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。
⑦ 竖框按偏差要求初步定位后,就进行自检,对不合格的应进行调校修正;自检合格后,再报质检人员进行抽检,数量应为竖框总数量的5%以上,且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。
⑧ 玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定;玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
⑨ 焊工为特殊工种,必须持证上岗。
⑩ 焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后,方可进行操作,焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
11幕墙竖框安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。
附件下载:行政楼外装饰工程施工组织设计
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