[福建]展览中心钢结构工程施工组织设计方案

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钢结构形式：钢结构 钢结构施工部位：主体,屋面,钢柱,钢梁 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊 钢结构安装方法：整体提升法,单件吊装法,组合吊装法 钢结构焊缝探伤：超声波 钢结构涂装材料：防火涂料、防腐涂料 钢结构施工重点、难点：项目种类多，构件规格多，部分构件异型，加工制作和安装难度大； 钢结构施工主要机具：钢丝绳、锯床、电焊机、方钻、球加工专用机、外圆磨床、塔吊、 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上 钢结构施工进度计划：无

资料目录

• 第一章 工程概况 5
• 1.1工程概况认知及特点 5
• 1.2总述 5
• 1.3现场概况 5
• 1.4本次投标的施工目标 5
• 1.5投标工程概况 6
• 1.6本工程施工的重点及难点 6
• 1.6.1施工背景 6
• 1.6.2施工重点 7
• 1.6.3施工难点 7
• 第二章 项目组织管理机构 8
• 2.1项目经理及主要管理人员简介 8
• 2.1.1项目经理简历表 8
• 2.1.2主要施工管理人员表 9
• 2.2项目部人员相应资质的复印件 10
• 2.3管理机构职责划分 10
• 第三章 施工总平面布置 11
• 3.1施工现场平面布置及说明 11
• 3.1.1布置原则 11
• 3.1.2具体布置安排及说明 11
• 3.2施工临时用水、用电 12
• 3.2.1钢结构施工临时用电 12
• 3.2.2钢结构施工临时用水规划布置 12
• 3.3施工平面布置图 12
• 第四章 施工进度计划及劳动力安排 13
• 4.1施工段划分及施工程序 13
• 4.2总工期及进度计划安排 13
• 4.3工期保证措施 14
• 4.3.1确保工期的管理措施 14
• 4.3.2确保工期的主要技术措施 14
• 4.3.3人员保证措施 16
• 4.3.4设备保证措施 16
• 4.3.5材料供应保证措施 16
• 4.3.6影响工期因素的应急回补措施 17
• 4.3.7保证工期的激励措施 17
• 4.3.8赶工措施 17
• 4.4劳动力计划 18
• 第五章 施工机械设备 21
• 5.1施工期间工地投入固定机械设备 21
• 5.2施工期间工地投入临时机械设备 22
• 第六章 工程施工方案及技术措施要求 23
• 6.1施工顺序方案及技术措施 23
• 6.1.1钢结构施工总程序 23
• 6.1.2南区可平行作业项目及施工顺序 23
• 6.1.3北区可平行作业项目及施工顺序 23
• 6.1.4钢结构施工技术措施和质量保证措施 24
• 6.1.5质量控制点 24
• 6.2施工工艺方案 25
• 6.2.1钢结构安装 25
• 6.2.2高强螺栓安装工艺 31
• 6.2.3网架结构安装 36
• 6.2.4压型金属板（楼承板）安装 38
• 6.2.5夹芯板屋面施工方案 45
• 6.2.6不锈钢栏杆施工方案 48
• 6.2.7膜结构安装 49
• 6.3施工成品保证方案 50
• 6.3.1工程制作产品保护措施 50
• 6.3.2运输过程中成品保护措施 51
• 6.3.3现场拼装及安装成品保护措施 51
• 6.3.4后期成品保护措施 51
• 6.4施工过程材料控制方案 52
• 6.4.1钢结构焊接工程材料控制 52
• 6.4.2紧固件材料控制 53
• 6.4.3钢零件及钢部件加工工程材料控制 54
• 6.4.4压型板工程材料控制 54
• 6.4.5钢结构涂装材料控制 54
• 6.5施工过程设备保证方案 55
• 6.5.1施工机械设备投入计划 55
• 6.5.2保证措施 55
• 6.6施工过程质量控制方案 56
• 6.6.1质量控制依据 56
• 6.6.2质量控制目标 56
• 6.6.3钢结构焊接施工过程质量控制 56
• 6.6.4钢结构紧固件连接工程质量控制 57
• 6.6.5钢零件及钢部件加工工程质量控制 58
• 6.6.6钢结构组装工程质量控制 59
• 6.6.7钢构件预拼装工程质量控制 61
• 6.6.8钢结构安装工程质量控制 61
• 6.6.9螺栓球网架安装阶段质量控制 63
• 6.6.10压型板工程施工过程质量控制 64
• 6.6.11膜结构施工过程质量控制 64
• 6.6.12钢结构涂装施工过程的质量控制 65
• 6.6.13防火涂料施工过程的质量控制 66
• 6.7施工过程检查验收方案 66
• 6.8拟采用的新技术、新工艺的技术说明及运用的成功案例 68
• 第七章 质量目标及保证措施 69
• 7.1质量目标 69
• 7.2 质量管理组织机构及保证体系 69
• 7.3质量保证体系及质量保证措施 72
• 7.3.1 质量保证体系 72
• 7.3.2质量保证措施 72
• 7.4防止质量通病的措施 74
• 7.5重大风险的预控措施 77
• 7.5.1构件的生产制作问题 77
• 7.5.2柱脚安装问题 77
• 7.5.3连接问题 78
• 7.5.4构件的变形问题 79
• 7.5.5钢结构安装问题 80
• 第八章 安全文明目标及保证措施 81
• 8.1安全文明目标 81
• 8.1.1安全文明生产及环境保护的目标 81
• 8.1.2安全保证体系建立和运行的主体 81
• 8.2.项目部安全管理岗位职责 83
• 8.3安全生产保证措施 85
• 8.3.1安全管理制度 85
• 8.3.2安全教育与培训 85
• 8.3.3安全个人防护措施 86
• 8.3.4现场安全防护措施 86
• 8.3.5安全防火措施 90
• 8.4安全防护、文明施工措施项目清单 90
• 第九章 施工措施 92
• 9.1相关单位协调配合措施 92
• 9.1.1 与设计院的工作协调 92
• 9.1.2与建设单位的协调 92
• 9.1.3与土建、水、电施工单位的协调 92
• 9.1.4与监理公司的配合 93
• 9.1.5协调方式 93
• 9.2雨季及台风、炎热等气候条件下施工措施 93
• 9.2.1雨季施工总体要求 93
• 9.2.2 雨季施工期间焊接注意事项 94
• 9.2.3高温施工技术措施 94
• 9.2.4 防台风措施 97
• 9.3地质情况变异施工处理措施 97
• 第十章 根据招标人项目管理要求相应管理措施 98
• 10.1 施工现场管理的基本原则 98
• 10.2 加强人的控制 98
• 10.3 严把工程质量关 98
• 10.4 做好工程的工期管理，按时交付使用 99
• 10.5工程质量的验收和评定 99

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  关键词： 钢结构施工组织设计 膜结构施工 网架结构施工 钢结构焊接 高强度螺栓安装

  内容简介

  　　 钢结构工程包括钢结构连廊、连廊顶棚、膜结构、网架、多层钢结构等约45869.39 ㎡。钢结构工程必须配合土建工程施工，工期必须满足建筑和装修施工的进度要求。　　……　　6.1.4钢结构施工技术措施和质量保证措施　　5、为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。　　6、采用手工电弧焊，焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的E4316型焊条，焊后对焊缝进行超声波检查。　　6.2施工工艺方案　　6.2.1.5安装焊接一般顺序　　 一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：　　（1) 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。　　(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。　　(3)柱- 梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。　　……　　6.2.2.3高强度螺栓安装　　1、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。　　2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。　　3、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。　　4、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。　　……　　6.2.1 钢结构安装 　　6.2.2 高强螺栓安装工艺 　　6.2.3 网架结构安装 　　6.2.4 压型金属板（楼承板）安装 　　6.2.5 夹芯板屋面施工方案 　　6.2.6 不锈钢栏杆施工方案 　　6.2.7 膜结构安装 　　6.3 施工成品保证方案 　　……　　100页，编制于2012年

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