混凝土搅拌站常见故障与处理方法_混凝土搅拌站

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分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢；消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。

处理方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯；若消声器太脏，应及时清理消声器。

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该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸；将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。

分析原因可能有：母机为反转；空气开关损坏；母机电动机接线可能有一相接触不良。

处理方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可；若空气开关损坏，应更换；若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。

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该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。

分析原因可能有：严重超载，物料箍轴；人为误操作造成二次投料；称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；电压过低；搅拌参数设置错误。

处理方法是：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆；若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作；若称量不准，要求操作人员重新标秤；若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 及时清理异物；若电压过低，要重新检查线路电压；若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。

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该故障表现为当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯不亮。

分析原因可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料；气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏；电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏；电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞；时间继电器损坏，造成>

处理方法是：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门；若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏；若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换；若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀；若时间继电器损坏，则应更换。

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该故障表现为3种情况：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向物料少的一边；二是输送带左、右跑偏且无固定方向；三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。

基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏，可通过调整托辊组的位置进行纠正，如图1所示。

调整方法：若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移（或将另一侧托辊支架适当加高）。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是非常有效的。

改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。如图2所示，若输送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移（或将左侧轴承座后移）；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移（或右侧轴承座后移）。

如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。<><><>更过关于混凝土搅拌站的信息请咨询 p>