如何确保混凝土搅拌站生产的混凝土质量_混凝土搅拌站

一、生产调度人员、搅拌机操作人员、质检员每天要准确填写本班次发生的各种事件。

二、每班生产前，操作人员应对称量系统进行校核，并空转10秒行动态检查，发现异常情况要及时排除，以确保混凝土的正常生产。

三、试验室应根据生产任务单下发配合比通知单，根据当天的砂、石含水签发开盘鉴定、施工配合比，搅拌机操作人员要严格执行配合比，严禁私自改动。

四、每一工作班质检员应会同搅拌机操作人员对第一盘混凝土拌和物的工作性进行检查，以确保本班施工配合比的稳定性。

五、试验室每班抽测砂石含水不得少于2次，并及时调整开盘鉴定、及施工配合比，当含水有显著变化时要增加测定次数。

六、当生产用砂与试配用砂有差异时，应及时调整施工配合比。

七、质检员调整施工配合比应征得技术负责人的同意，并做好调整记录。

八、混凝土的搅拌时间要严格按工艺要求和搅拌机的说明进行，高强度混凝土要延长搅拌时间。

九、混凝土搅拌符合要求后调度并向司机派出《预拌混凝土运输单》在装料过程中司机必须按照公司制定的相关规定执行，确保安全，

十、混凝土出厂前要逐车检查混凝土的工作性，出厂混凝土的坍落度应根据实际情况调整以满足施工的要求

足

混凝土的取样频率应按每一生产任务单，每100取100同一生产任务单超过1000 200一次。

十二、混凝土要根据不同的要求制作3天、7天、28天的试件作为混凝土质量控制的依据，混凝土试件的制作要标明试件编号、制作日期、用于出厂检验的试件必须按年度连续编号。

十三、试件制作要有专人负责、并建立台帐。

十四、对出机后的混凝土进行调整时要有技术依据，调整人员应经技术负责人授权并填写好调整记录，调整使用的混凝土不得超过原设计强度等级，并要留有一组28天试件。

十五、混凝土出厂后因各种原因退货时，应认真填写退货记录、台帐，分析原因以确保混凝土的生产质量。

十六、搅拌机设备计算机控制：

1、静态计量允许误差：&%；

2 每盘动态计量允许误差如：水&% 水泥&% 砂&% 石&3% 掺合料&% 外加剂&%;

3、仓门开、关在线检测；

4、软件调零；辅助校称；

5、生产状态动态模拟显示，各种动态数据实时显示；

6、称量动态自动补偿；称量动态自动修正；

7、投料顺序要根据需要及时调整；搅拌时间要根据需要及时调整；

8、生产数据要及时储存，定期转存导出；供可查询任意时段生产数据；

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发布：2007-08-14 10:40 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]