搅拌站设备中混凝土输送泵的调试

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搅拌站设备中混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。该搅拌站设备的调试过程如下：要对混凝土输送泵的整体和电气方面检查，然后混凝土输送泵启动运转调试，最后加入混凝土运转调试。
该搅拌设备整机检查：蒋工程师指出，当泵机安装就位后，应先对混凝土输送泵进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松动，料斗内是否有异物或杂质。
混凝土输送泵电器方面的检查：首先，应用电压测量表检查现场电压是否为（380±10%）V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。然后做到下列检查：
1、合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯（分别为启动、运行和故障），如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。
2、按电机起动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。
3、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输入和输出信号。
该搅拌设备的启动调试：如果上述一切正常，混凝土输送泵即可启动运转
1、将混凝土输送泵的主电机和控制线路的空气开关拔到“合”位置。打开钥匙或急停开关，如电源指示灯亮，表明控制电路的电源已接通。
2、点动电机起动按钮，让主电机运转1-2S，并检查主电机转向，（从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主液压泵标示的旋向一致）；如果转向不对，只要任意交换总电源的两相电源即可。
3、将整机空运转10min，检查整机有无异常噪声，各管夹接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。
4、打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。
5、检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加润滑油。
6、用黄油枪分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油标加满润滑油。
7、进行试压操作10S，向闭合油路补油并检查主系统压力。
8、按泵送按钮，观察泵机动作是否正常，启动搅拌，检查其正、反转是否与开关标示的方向一致，（从马达输出轴看，顺时针方向为正转）。
9、泵送10min后进行反泵操作，并检查正、反泵是否与开关标示的方向一致。
在整个运转当中，要时刻注意混凝土输送泵各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。
加入混凝土运转：整机空载调试完毕后就可准备泵送混凝土，但在泵送前还要做到：了解混凝土中粗骨料的品种和质量以及粒径和级配，并组成严密的劳动组织，合理分工，布置好联络措施，由专人负责监督供料情况，并准备好各种检修工具及输送管路的清洗用具，备好夜间照明灯。
由于粗骨料最大粒径受输达管路最小工径的限制，故要求碎石的最大粒径不超过1/4管径，卵石不超过1/3管径，允许有少量超径骨料混入，但不得超过2%，并且它们必须是分散的，细骨料的种类，用户沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒径为0.25-0.3mm，一般沙率为38%-45%，对于粗沙，要求沙率在45%以上，细沙则在31%-33%较好，泵送混凝土的水灰比要在0.4-0.6之间，外加剂一般情况用减水剂，它能使水泥浆的凝聚结构变成分散性结构，从而提高了流动性。
混凝土的坍落度一般控制在8-23cm,对远距离和大高度的泵送一般控制在18-20cm，对向下泵送且落差较大的，一般控制在12-14cm。

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