钢结构车间施工组织设计15p

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第五篇 制作方案
一、钢结构的制作
(一)、钢结构制作工艺流程
(二)、准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互
审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
(三)、备料
1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计
划。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢
材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要
求。核对无误后，合理堆放。
（四）、放样和号料
1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。
2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划
线，划出实样，并打上各种加工记号。
3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
(五)、下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢
采用剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
(六)、边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳
弧气刨边加工。
(七)、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制
孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。
2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。
3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉
(八)、组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢
等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于
1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于
0.8mm
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板
之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间
距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材
质及坡口形式相同。
(九)、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85）
的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂
应与主体金属
(十)、矫正
1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。
2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫
正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
(十一)、除锈 、涂装
1、锈采用抛丸或喷砂除锈 ，除锈等级应达到图纸设计要求。
2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。
3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火
灾。
4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。
5、油漆必须有产品合格证。
(十二)、钢结构制作检查验收
1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进
行验收、评定。
2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:98）《冷弯薄壁
钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其
内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验
收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件
主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合
《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。
(十三)、钢结构试组装检查验收
为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术
条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。
(十四)、构件编号、出厂
1、制作好的构件依据图纸进行编号、
2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程
中构件受压撞发生变形。
4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。
鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构
件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。
（十五）、注意事项
1、高强螺栓摩擦面处理及检验
（1）、摩擦面处理方法
高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235
平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。
（2）、摩擦系数检验
高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、
试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。
二、屋面板的制作
(一)屋面板采用金属压型彩钢板，彩钢板原板为0.6mm厚镀层含量>150g/m2武钢产镀铝锌彩钢板，
现场压制成820型整板。
(二)购进的原板材料按其产品质量证明书及有关标准与实物进行核对，核对其锅卷号、捆包号、炉
号、规格及重量，必要时对其化学成份、物理性能、镀层重量、涂镀性能进行复验，以保证屋面板
的质量。
（三）屋面采取4mm钢板天沟组织排水，长度方向中间起高向两向排水。
第六篇 施工方案
一、钢结构的安装
(一)、安装作业流程图
（二）、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工
和提高企业管理水平。
1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。
2、施工前进行图纸自审、会审。
3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。
5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，
技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
（三）、施工前的检查
1、钢构件的验收
钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205-
95）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6
的规定。
钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：
（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
（2）制作中对
（四）、钢柱的吊装与校正
1、单层标高的调整
单层标高的调整必须 建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基
础标高的调整数值。
2、钢柱吊装
（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊
装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（5）由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。
3、钢柱校正
（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底
地脚螺栓，起重机方可松钩。
（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正
后的位移精度为5mm之内。
（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块
之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固
地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程
中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础
面埋件焊接固定，防止移动。
（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进
行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。
（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质
量。
（五）柱间支撑的安装
柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其
形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子
的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
（六）钢屋架的吊装和矫正
1、钢屋架的吊装：
（1）钢屋架的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
（2）钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担
的施工方法。
（3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连
线之下，否则应采取屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊
点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
（4）屋架吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另
一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
（5）屋架吊装前，应在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。屋架跨中平面应搭设一下登高用爬梯。
2、钢屋架的校正：
（1）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进
行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放
置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的屋架，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定
支撑。
（2）钢屋架校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬
仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直
线上，则屋架垂直度校正完毕。
（3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架
永久支撑系统。
（七）屋架系统支撑的安装
1、拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。
2、拼装时，中间接头部位分别放出屋架的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核屋架的整体
几何尺寸后进行坚固。
3、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑
系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；
4、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。
（八）其他结构安装按其顺序进行
（九）高强螺栓安装
1、螺栓节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错
孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。
2、螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓给穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓连接
副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接
副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺
栓的螺母和垫圈安装相同。