工程材料管理几项主要材料的验收保管

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　　工程材料管理几项主要材料的验收保管

　　1. 水泥

　　A. 验收：

　　(1)车到现场时，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收。

　　(2)核对凭证。以出厂质量保证书为凭(如无，不验收)，验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清;检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理;遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，工程材料管理软件防止品种不同而混杂使用。

　　(3)上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车。

　　(4)旁站监督卸车入库，码垛整齐(每垛10袋)后，再逐袋分别清点一遍。

　　(5)对每车包装水泥进行重量抽磅(每袋重50+1kg)，破袋的要灌袋记数并过磅。

　　(6)以上各步骤均点验无误，即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单)，且验收签字手续须齐全。

　　(7)随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。

　　B. 保管

　　(1)水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30㎝，与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少10㎝堆放，码垛时一般码放10包，最高不得超过12包。不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。

　　(2)特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。

　　(3)水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用。

　　(4)水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。

　　(5)水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。泛普软件根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角。

　　2. 砂、石料

　　A. 验收

　　(1)车到现场时，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收。

　　(2)检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测：

　　砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。

　　石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。并填写《外观检验记录表》。

　　(3)目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，材料管理软件在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直(正)，有无凹凸部位。

　　(4)质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单(填制验收入库单)，且验收签字手续须齐全。

　　(5)随即进行标识，并通知试验员取样送检。

　　B. 保管

　　(1)按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。

　　(2)堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。

　　(3)平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。

　　3. 砖

　　(1)车到现场时，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)，到场进行验收。

　　(2)验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：

　　外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。

　　(3)将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。

　　(4)以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单)。

　　(5)随即进行标识，并通知试验员取样送检。

　　B. 保管

　　(1)泛普软件-工程材料管理软件按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。

　　(2)堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。

　　(3)堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。

　　(4)使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。