制造工厂erp

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 　　泛普制造工厂erp系统定向解决生产需求，自动化操作避免人工操作带来的失误，实现车间精益生产。工厂生产管理是企业价值链的主要环节，是构成企业核心竞争力的关键内容，ERP是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。

　　制造工厂erp系统管理

　　1、生产过程管控：erp系统解决方案的可以根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

　　2、生产调度：泛普制造工厂erp系统管理可通过图表、数据信息整合等方法，实现从生产部门投料生产到成品入库的整个车间生产过程的控制、调度、决策。并将实际生产情况与目标对比，将此数据，提供给车间管理人员，便于生产管理。

　　3、物料管理：erp系统的物料管理包括对简单的物料与物料关系管理;支持复杂的物料关系管理,如手机产品;在非常短的时间内在同一屏幕配置物料的信息;可按树型结构显示物料的信心;逐步地配置物料的信息,可以最大限度减少人为的错误。

　　4、质量管理：erp系统基于全面质量管理理念，注重对从供应商的原料到车间生产的质量、销售产品的质量的整个生产与产品的生命周期进行质量统计和分析。

　　5、条码管理：erp系统的条码管理界面非常友好;功能完善，可以管理非常复杂的条码规则，包括日期、时间，十六进制等等。并支持客户自定义的逻辑。

　　6、SPC管理：制造工厂erp系统管理数据收集方法多样，可以手工输入也支持与设备的自动收集;实时统计，图表丰富;分析功能强大;系统可扩展性强。

　　7、数据采集：erp系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

　　8、智能工厂标志：生产流程智能化、生产设备动态适应个性化的管理，基于大数据与云计算的挖掘分析与预测判断。

　　9、工厂快速物料下达：对于企业来说，有些产品的物料可能甚是复杂，录入需要很大的人力和时间，那么物料如何确定呢，尤其是对于多产品线的工厂而言，其实，企业也无需担心;可将物料清单直接导入制造工厂ERP软件系统，这样，当生产计划人员做生产计划时，只要输入产品名字，系统就会自动抓取关联物料，物料的确定很是简单快捷，同时，在系统内下料，还能有效避免手动的失误，并利于物料数据资料的保存和统计。

　　10、工厂人事管理：制造工厂erp软件人事管理包括了从员工的入职到离职的全过程，系统提供丰富的统计分析报表，对企业人员的流动情况，可以即时全面掌握。

　　11、工厂综合监控：企业用能实时趋势图，将企业实时能耗情况以曲线图形式进行展示，并与行业能耗标准、国家能耗标准进行比较;分类能耗日分析，将水、电、气的日能耗以标码的形式展示出来;信息统计，统计展示指定能耗的当日、当月、当年累计能耗量。

　　12、工厂生产管理：泛普制造工厂erp软件获取生产实时信息，自动生成生产计划，提升工作效率;获取真实有效生产信息，为精益生产提供数据支撑;与中控系统实现互联互通，实现生产转序卡控，提升质量保障;实现了面向角色的个人工作台。

　　由此，厂商可以知道谁在用，用了多长时间，用的情况怎么样。所以，制造业如果具备了云计算的能力，就会回到产业链价值的中心，其拥有的客户，会成为未来的主人。在反馈经济闭环的过程当中，整个经济会更加合理，更加节约，真正做到弹性制造。

　　尽管制造业在过去一个世纪中发生了多次技术和生产形态的进化，但这些变化还不够彻底，因为制造业始终把持在大企业和专业人士手中，从未向所有人真正完全开放。过去由于专业知识、特制设备以及大规模生产成本因素，大众进入制造业受到严重制约，眼下随着泛普erp建立的云工厂模式的逐步实现，这种桎梏正在逐渐消失。