项目设备管理系统设计
系统设计主要针对人工管理的不科学性和不规范性而设计的。其中除了设备的基本信息以外还包括设备的入库出库、设备维修、设备固定资产、调配等管理。
一、设备管理的困扰
许多企业都被设备管理所困扰，难以解决。
1.设备故障处处理速度慢，难追溯
常规的设备报修流程需要经过层层审核，维修管理人员无法实时知晓设备故障信息，且传达消息若存在误差则会干扰维修任务的分配，导致故障处理速度慢，效率低。
2.设备管理被动
设备管理处于被动状态，主要依靠少数专业设备管理人员进行管理，现场设备操作人员未参与，导致设备管理效率较低，设备状态无法实时知晓。
3.巡检计划制定难，任务下达复杂
对有周期性的点巡检任务，人工制定需重复制定，制定过后需要通过纸质单据下发任务，效率低,任务通知也会存在不及时，巡检人员如未提醒状态下，造成巡检任务延期。
4.维保过程不透明
维修、保养过程无法实时知晓任务状态，目工作流程监控不到位，无法确保流程正常运行并及时发现异常情况。
5.被动维修故障设备，无法提前预测
被动的等待设备故障发生后进行维修，无法提前预测故障，导致设备的维护成本增加，使用寿命减少。
二、项目设备管理系统设计的具体方案
系统的设计方案拥有全面的互联互通、完整的信息获取、深入的分析决策等特点。
1.7*24小时预防性维护，降低设备因故停机时间
系统根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划，通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态，最大程度上减小设备发生故障的几率，从而降低设备因故而被迫停机的时间。
2.提高设备维保效率
对设备进行集中线上管理，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据信息，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。
3.降低设备维护成本
系统以减少设备故障率为目的，从日常保养、操作规范、故障预测，保养维护等各个方面延长设备使用寿命，降低设备的维护成本。
4.设备故障分析及预测，大数据参与下的设备维护
通过大数据建模、计算和分析，预测设备可能的故障，并给出相应的预防措施和解决方案，直接将对故障的预测转化成预防的计划安排，降低故障发生的概率。
三、为什么选择泛普软件项目设备管理系统设计
泛普软件从资产采购入库到报废处置，从手机盘点到全员自助服务，开启设备管理新规范。
1.故障预测性诊断
基于机器学习算法和模型分析评估设备健康状况。
2.多终端应用
支持PC端、移动端，多终端应用远程设备管控。
3.丰富的实施经验
为多家制造业厂商提供完整的解决方案，得到客户广泛好评。
4.丰富的应用场景
应用场景丰富，支持供需关系的多方角色使用。
泛普软件以精益设备管理为核心理念，打造的一套成熟的设备管理与故障预测分析解决方案，从购置、台账、保养、点巡检、维修到报废对设备进行全生命周期管理，提供更高级的大数据故障预测分析，帮助企业提前预测设备风险，更快速、更全面的管理设备。
