质量管理五大工具之FMEA、APQP、PPAP介绍

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　　质量管理五大工具之FMEA

　　在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。质量管理五大工具的FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式;根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估;列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

　　FMEA的目的

　　1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

　　2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

　　质量管理工具APQP

　　产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 泛普软件有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

　　质量管理工具PPAP

　　PPAP生产件批准程序(Production part approval process) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法

　　PPAP的目的

　　1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

　　2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。