核心筒及变截面地下连续墙施工工艺流程

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　　通过核心筒、变截面连续墙施工重难点分析可以看出，核心筒地下连续墙墙体施工难度较大，通过多次讨论、分析，制定了核心筒地下连续墙施工工艺，主要工艺流程如下：测量放线一导墙施工一泥浆池设置一地下连续墙槽段引孔一液压抓斗机取土一岩层冲孔、修槽一成槽清孔施工一钢筋网片、异形柱加工制作一钢筋吊点的设计一核心筒转角处钢筋笼斜向支撑拆除一吊筋与转换点设置一地下连续墙水下混凝土浇筑导管布置一变截面地下连续墙空腔部位塑料管沉箱的组装及吊运填充施工。

　　1、地下连续墙槽段引孔

　　地下连续墙槽段施工时，首先进行引孔施工，引孔应按槽段划分先后顺序施工，首先进行地下连续墙4个转角处引孔施工，直至完成转角处地下连续墙混凝土浇筑，方可进行中间段地下连续墙引孔及水下混凝土浇筑，地下连续墙宽度为lm，采用lm圆柱吊锤引孔，引孔的数量根据槽段长度确定，引孔孔底深度按设计要求进入微风化岩层3D.地下连续墙引孔。

　　2、液压抓斗机取土

　　液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，x，y轴方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙人槽，机械操作要平稳，并及时补人泥浆，保持导墙中泥浆液面稳定。

　　3、岩层冲孔、修槽

　　强风化岩以上各层取土成槽后，采用冲锤呈螺旋状进行地下连续墙中风化、微风化岩层的成孔施工，当入岩深度满足要求时，配以特制的0.8m×l_2m的方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，成孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。

　　4、成槽清孔施工

　　核心筒成槽后，对其成渣进行清理，采用ZX200型黑旋风清孔机进行清孔，同时对泥浆密度及含砂率进行检测，含砂率<7％、泥浆密度控制在1.15～1.25.

　　5、钢筋网、异形柱加工制作

　　AB核心筒地下连续墙分为8个区段，共计16个区段，转角处钢筋网片质量大，最重达75t，加之转角处有异形钢柱，施工难度较大，因此钢筋网片分段制作、整体吊装人槽，缩短时间。   1）异形柱及接头处施工将在专业公司加工的成半成品运至工地，与钢筋焊接，形成钢筋网片，异形柱焊缝等级为二级，制作完成后，进行焊缝探伤检测。   2）钢筋网片制作：①现场设置钢筋笼加工平台，平台要求具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横向钢筋，再铺设纵向钢筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，吊装异形柱与下部钢筋焊接，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向钢筋中间连接筋和面层横向钢筋，然后焊接锁边筋、吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。③对“7”形钢筋笼，除图纸设计纵向桁架外，还应在阴角处3～5m增设型钢斜向支撑与型钢柱焊接，避免吊装时钢筋网片变形。

　　6、钢筋吊点的设计

　　1）核心筒地下连续墙吊点设计：转角处槽段最大质量约75t，采用8点吊装法，考虑构件较重，不采用扁担梁吊装，在距钢筋笼中的异形柱、型钢柱钢板150mm上开6个圆洞，圆洞直径为5～8em，另外2个吊点采用与异形柱相同的钢板（30mm）作为吊耳，与型钢柱进行焊接。

　　2）变截面地下连续墙吊点设计：通过对吊点的仔细研究，在扁担梁原有的2个滑轮组基础上增加1个滑轮组，吊点设计为1O点吊装，满足吊装要求。

　　7、核心筒转角处钢筋笼斜向支撑拆除

　　钢筋笼垂直起吊后，离槽口5m时进行放线校核，将钢筋笼慢慢放人槽内，同时根据下放的深度割除原支撑使用的斜向型钢支撑。

　　8、吊筋与转换点的设置

　　1）核心筒钢筋笼吊筋与转换点设置：因钢筋笼顶标高为一7.5m，考虑钢筋笼吊装放人槽内一定深度，设置在钢筋笼上吊点需进行二次转换吊装，因此在变截面墙体墙底处（-7.5m的位~）T2m处设置转换吊点，转换点在钢筋笼上设置U形口内插入方形钢棒。钢棒插入完成后，将滑轮的钢丝绳解除，重新扣在钢筋笼设置吊筋上，吊筋采用A20圆钢与钢筋笼中的主筋、型钢柱进行焊接以便于转换。

　　2）变截面地下连续墙钢筋笼吊筋与转换点设置：因钢筋笼为I形，考虑钢筋笼吊装放入槽内一定深度，设置在钢筋笼上吊点需进行二次转换吊装，因此在变截面墙体最低（一16.25m）位置下500mm处设置转换吊点，转换点在钢筋笼上设置U形口，内插入方形钢棒。钢棒插入完成后，将滑轮的钢丝绳解除，重新扣在钢筋笼设置吊筋上，吊筋采用A20圆钢与钢筋笼中的主筋、型钢柱进行焊接以便于转换。

　　9、水下混凝土浇筑导管布置

　　为保证混凝土浇筑的顺利进行及浇筑质量，混凝土浇筑前对转角处及平直槽段下导管位置提前布置，转角处槽段计划布置3根导管（其中包含异形柱中的导管，由于空间较小，容易卡管，考虑采用小直径的无缝导施工），平直槽段<4m的布置1根导管，≥4m的布置2根导管。混凝土浇筑时各导管应同时进行，同时匀速向上提升，确保混凝土面同时顶升的高度。

　　10、变截面地下连续墙空膣部伍塑料菅沉箱的组装及吊运填充施工

　　1）浇筑变截面地下连续墙混凝土时，应提前将填充的塑料管绑扎成方形沉箱，同时在底部焊接钢筋托架，采用4根比塑料管沉箱长200mm的L形钢筋从管中穿出与塑料沉箱另一端钢筋箍帽进行焊接，以满足吊装要求。

　　2）当混凝土浇筑到一16.25m变截面处，同时满足500mm浮浆高度后，将标高较低的墙体中导管取出，及时将已绑扎完成的塑料沉箱吊入变截面空腔内，为了防止混凝土上返，增加打凿难度，在管内填充碎石，吊装工作应在混凝土初凝前完成，然后继续浇筑变截面另一侧墙体，直至浇筑一7.05m的墙顶标高。