高性能混凝土工作业指导书

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内容简介

　　二 混凝土原材料的选用　　1 水泥　　水泥一般选用32.5级及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥的技术要求应满足“铁建设（2005）160号”的规定。　　2 矿物掺和料　　2.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。　　2.2 粉煤灰的技术要求应满足“铁建设（2005）160号”的规定。　　3 细骨料　　3.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。　　3.2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足“JGJ52-92” 和“铁建设（2005）160号”及规定。制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。　　4 粗骨料　　4.1 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。　　4.2 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。　　4.3 粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率不大于2％或1％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土）。　　4.4 粗骨料宜采用二级或多级级配。用于配制二级或多级级配粗骨料的碎石或卵石的颗粒级配应符合 “JGJ52-92” 和“铁建设（2005）160号”的要求。其中，单粒级粗骨料可用于配制具有级配要求的粗骨料，也可与连续级配的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。不得用单粒级粗骨料配制混凝土。　　4.5 当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表“JGJ52-92” “铁建设（2005）160号”的规定。　　4.6 粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%，否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料。　　5 外加剂　　5.1 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。外加剂须经省、部级鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。　　5.2 外加剂的性能应满足表 “铁建设（2005）160号”的要求。　　6 混凝土拌合用水　　6.1 混凝土拌合水应满足表“铁建设（2005）160号”的规定。　　6.2养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表“铁建设（2005）160号”的规定。不得采用海水养护混凝土。　　

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