某隧道钢筋施工作业指导书

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内容简介

　　钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。　　1、钢筋配料　　各种钢筋下料长度计算如下：　　直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度　　弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值　　箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值　　以上钢筋需搭接，还应增加搭接长度。　　2、钢筋安装 　　现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。　　安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进入下一道工序。　　直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。　　钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。　　3、钢筋电焊　　钢筋闪光对焊操作要点：　　(1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。　　(2) 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0.3mm。　　(3) 对Ⅱ～Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。　　(4) 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。　　(5) 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。　　(6) 当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。　　(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。　　(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。　　钢筋气压焊操作要点：　　 (1) 钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30～40d，下料长度应加ld的焊接压缩量。　　(2) 钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50～lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。　　 (3) 通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预压(10～20MPa)，用强碳化火焰对焊面加热，约30～40s，当焊口呈桔黄色(有油性亮光，温度1000～1100℃)立即再加压(30～40Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时，再资助顶缎加压(30～40Mpa)镦粗，当镦粗头达到1.4d，变形长度为1.3～1.5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100～120s。　　钢筋电渣压力焊操作要点：　　...............................................

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