隧道喷射混凝土作业指导书

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内容简介

　　4 喷射混凝土作业应符合下列要求：　　4.1喷射混凝土原材料　　4.1.1水泥应优先选用新鲜的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度不宜低于32.5。水泥性能指标应符合现行的国家水泥标准。　　4.1.2集料采用机制的砂石料。砂石料的质量必须符合DL/T5144的有关规定。砂的细度模数宜为2.5～3.0，含水率宜控制在5%～7%。粗骨料最大粒径不宜大于是15mm。　　4.1.3使用的外加剂必须有产品合格证，出厂检验报告。　　4.1.4喷射回弹物不能重复使用。　　4.2施工机具　　4.2.1搅拌混合料优先选用强制式搅拌机,拌合能力必须满足施工要求。　　4.2.2空压机必须满足喷射机工作风压和耗风的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。　　4.2.3供水设施应能保证喷头处的水压为0.15Mpa～0.20Mpa,供水量应满足设计要求。　　4.2.4输送管道应能承受至少0.8Mpa的工作压力，并应具有良好的耐磨性能。　　4.3混合料的配合比、拌制和运输　　4.3.1混合料的配合比由具有资质的试验室试验选定。　　4.3.1速凝剂或其它外加剂的最佳掺量应通过试验确定。　　4.3.2各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定：　　 水泥和速凝剂均为±2%。　　 砂、石均为±3%　　4.3.3混合料搅拌时间采用小于400L强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60S。　　4.3.4拌制混合料的砂石料含水量宜控制在7%。　　4.3.5混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h。　　4.3.6 混合料用搅拌机拌好后，用汽车运送到喷射机旁。人工上料。　　4.3.7速凝剂在喷射机料斗上加入，采用自落式，用堵塞孔眼大小的方法来调整掺量。　　4.4喷射前的准备工作　　4.4.1清除作业面障碍物、围岩上的浮石和墙脚的石渣、堆积物。　　4.4.2用高压风、水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。　　4.4.3作业区夜间施工时应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。　　4.4.4若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。　　4.4.5埋设喷层检查标志，一般采取在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。　　

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