砼质量通病原因分析及预防措施

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一 砼实体裂缝

1、水灰比过大、干燥裂缝；

2、砼保护层偏小，位置放置不当；

3、收光时间及收光次数掌握不当；

4、过早拆模及承受外部荷载；

5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；

6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；

7、配筋不合理；

8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。

预防措施

1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；

2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；

3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前；

4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；

5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；

6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；

7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；

8、合理留置后浇带。

二 砼凝结时间异常

1、外加剂计量不准确；

2、FA等掺和料是否打错库位；

3、现场人为随意添加外加剂；

4、外加剂本身缓凝成分超量。

预防措施

1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；

2、查看库存原材料；

3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；

4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。

三 现场同养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足；

2、取样不规范；

3、制作不规范；

4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃?天要求送检；

5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；

6、现场随意加水。

预防措施

1、严格按JGJ55-2000设计配合比；

2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；

3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；

4、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；

5、当日平均气温低于—5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；

6、禁止现场加水。

四 标养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足；

2、取样不规范；

3、制作不规范；

4、拆模过早，现场拆模后，未及时送检测中心养护；

5、标识不清，拿错试块。

6、现场随意加水。

预防措施

1、严格按JGJ55-2000设计配合比；

2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；

3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；

4、拆模前要保证强度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块；

5、加强试块标识管理，不得错拿错送；

6、禁止现场加水。

五 砼坍落度损失较大

1、外加剂保塑性能差；

2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；

3、配合比设计不当；

4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。