浅谈C60混凝土柱表观微裂纹

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

随着科技的日新月异，高标号混凝土越来越多用于施工生产，但高标号混凝土表面微裂纹问题一直未能完全解决。本文通过对混凝土混凝土裂缝产生的机理进行分析，从原材料、配合比、混凝土拌制、运输、浇注、振捣、养护方面进行控制，取得了较好的效果。

一、现场施工情况

柱子施工工序安排：框架柱混凝土施工前，将模板进行打蜡处理，保证表面光洁，钢筋保护层采用塑料垫块，方柱竖向间距500mm，水平方向每边两个，圆柱每面5个，水平向和竖向间距为500mm，保证混凝土保护层质量，在浇注混凝土前，派专人驻站，现场由专人负责坍落度，并严格控制在160±20mm范围内，每次浇注两根，交叉进行，每根柱子由四台振动棒进行振捣，分层浇注，每层浇注厚度为50cm，振动棒插入下层的深度为10cm左右，每层的振捣时间为25秒左右，浇注时间控制在1.5个小时左右，为了防止过振，在振动棒做相应的标记，保证振捣质量。

混凝土的养护，浇注前，在模板外侧覆盖塑料薄膜，包裹严实，浇注完成6小时后开始洒水养护，柱顶要有蓄水，并在模板外侧洒水降温，浇注完成48小时后拆除模板，拆模后，立即洒水养护，用塑料薄膜包裹严实，保持湿润状态，养护时间不少于14天。

二、结构裂缝产生原因分析

结构裂缝产生的原因很复杂，根据调查资料，引起裂缝有两大类原因，一种由外荷载的直接应力和结构次应力引起的裂缝，其机率约20％；一种是结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的裂缝，其机率约80％。裂缝发生与材料，设计、施工和维护有关。

混凝土裂缝形态及分析

裂缝形态

大而不规则

大而有规则间距

细微而规则园状

细微而概略出现在表面

平行控制缝边缘

沿钢筋位置

混凝土表面之整片剥落

1、材料缺陷

在变形裂缝中收缩裂缝占有80％的比例，从混凝土的性质来说大概有：

．干燥收缩

研究表明，水泥加水后变成水泥硬化体，其绝对体积减小。每100克水泥水化后的化学减缩值为7～9ml，如混凝土水泥用量为350kg/m3，则形成孔缝体积约25～30升/m3之巨。这是混凝土抗拉强度低和极限拉伸变形小的根本原因。研究表明，每100克水泥浆体可蒸发水约6ml，如混凝土水泥用量为350kg/m3，当混凝土在干燥条件下，则蒸发水量达21升/m3。毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，使混凝土产生“毛细收缩”。由此引起水泥砂浆的干缩值为0.1～0.2％；混凝土的干缩值为0.04～0.06％。而混凝土的极限拉伸值只有0.01～0.02％，故易引起干缩裂缝。

．温差收缩

水泥水化是个放热过程，其水化热为165～250焦尔/克，随混凝土水泥用量提高，其绝热温升可达50～80℃。研究表明，当混凝土内外温差10℃时，产生的冷缩值εc=△T／α=10/1×10-5=0.01%，如温差为20～30℃时，其冷缩值为0.02～0.03％，当其大于混凝土的极限拉伸值时，则引起结构开裂。

．塑性收缩

混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形，它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。其收缩量可达1％左右。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，宽度达1～2mm，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象。

．自生收缩