中国好搅拌！环保智能，打造搅拌站中的和谐站

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  混凝土环保搅拌站，是南方路机结合现代搅拌技术和先进的环保技术而打造的全环保概念站，以期让混凝土生产企业融入美丽中国的建设中，与环境和谐共生。以下通过武汉弘基建筑材料有限公司的使用测评来详细了解，商混站是如何做到绿色环保、高效节能、信息智能化，达到真正意义上的全环保和谐站。

  用户背景：

  武汉弘基建筑材料有限公司，武汉市较大的混凝土生产企业，2004年进入商混行业。2014年，武汉市城区改造和环境治理工作双向推进，为治理雾霾，武汉市出台《改善空气质量行动计划》，该项举措对预拌混凝土企业提出了更高的环保要求，弘基积极响应政府发展低碳经济，倡导绿色生产的号召，重新规划调整发展思路，全套设备换置成两条南方路机全环保混凝土搅拌站，融入生态新城建设。2014年底新站建成，已累积生产10万方混凝土。

  根据南方路机对混凝土环保站的定义：场地合理利用，设备绿色环保、生产节能降噪，系统智能控制。结合弘基生产需求和场地实际条件，南方路机为弘基规划设计的方案是2HZS270双站粉罐置顶式结构，配备4.5方大方量主机和全方位除尘降噪系统，并且在有限的场地上建设封闭式大料场，采用全自动上料系统，配套湿混回收系统处理混凝土生产过程中产生的废水废渣，实现资源循环利用，应用智能化控制系统和ERP生产管理控制系统，提高生产管理效率，达到混凝土生产专业化、环保化。

  生产节能！送料系统全自动控制，环保技术合理运用

  在混凝土生产过程中，砂石骨料、粉料的送料系统一直是整个生产中的耗能大户，如何对其合理的设计规划，将直接影响生产成本。

  全自动上料大料场是弘基搅拌站的一个亮点，全封闭式的，料仓有序分布，合理分仓。全自动后台上料系统，分料、上料全程皮带输送。卡车来料后，通过送料皮带机和分料皮带机，把各种规格的砂石料送至指定的料仓，完全节省了装载机上料的工序，大大降低了人工和生产成本，避免了装载机上料的噪音与粉尘污染。同时，皮带输送的运输量更大，送料速度提高约三分之一，完全满足两条大方量生产线的连续生产的骨料供应，提高整站生产效率。从成本上综合考虑，每生产一方混凝土可节约装载机成本0.5元，按一年生产100万方混凝土计算，可节省生产成本50万元。

全封闭大料场 自动上料系统

  另外，搅拌站水泥粉料输送使用气送斜槽，气送斜槽是利用压缩空气使水泥在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的气力输送设备，以空气动力作为输送的主要动力来源在使用过程中也大大降低能耗，每年约节省使用成本约5万元，避免了螺旋输送过程中的电机工作，无噪音，检修方便，还节省了电耗和维修成本。

粉料气送斜槽

  用户评述：

  弘基 董事长丰旺杰：我们力求在环保上一步到位，在粉尘、噪音排放、能耗、资源循环上有较高要求，南方路机一直是搅拌领域的佼佼者，在环保型搅拌站建设又有先例可以参考，是第一选择。