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建筑工程项目管理软件

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管道防腐与绝热施工工艺

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 1、工艺流程

  操作工艺:

  (1)除锈、去污:

  l)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净。

  2)喷砂除锈时,所用的压缩空气不得含有油脂和水分,空气压缩机出口处,应装设油水分离器;喷砂所用砂粒,应坚硬且有棱角,筛除其中的泥土杂质,并经过干燥处理。

  3)清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗。

  (2)涂漆施工要点:

  1)油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择;

  2)涂漆施工的环境温度宜在5°C以上,相对湿度在85%以下;

  3)涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽;室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

  (3)涂漆的方式主要有:

  1)手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。

  2)机械喷涂:采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm;喷漆面如为曲面时,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3~0.4MPa。

  (4)涂漆施工程序:

  涂漆施工程序是否合理,对漆膜的质量影响很大。

  1)第一层底漆或防锈漆,直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;

  2)一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。

  3)表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度,而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后,应有一个充分干燥的时间,待前一层表干后才能涂下一层。

  4)每层漆膜的厚度应符合设计要求。

  2、风管及部件绝热

  操作工艺:

  (1)绝热材料下料要准确,切割端面要平直。

  (2)粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上,稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量为底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

  (3)绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。

  (4)各类绝热材料做法:

  1)内绝热。绝热材料如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起来,岩棉内表面应涂有固化涂层。

  2)聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后,在四角放上短包角,然后薄钢带作箍,用打包钳卡紧,钢带箍每隔500mm打一道。

  3)岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧。

  (5)缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接,使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。

  (6)玻璃丝布外表要刷两道防火涂料,涂层应严密均匀。

  (7)室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。

  (8)全用铝镁质膏体材料时:将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在5mm以下,第一层完全干燥后,再做第二层(第二层的厚度可以10mm左右),依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可。表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

  (9)有铝镁质标准型卷毡材时:先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为2~5mm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时,将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用2mm左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

  3、管道及设备绝热

  3.1施工程序

  (I)预制瓦块:

  3.2操作工艺

  (1)各项预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

  (2)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开,纵缝应朝下。

  (3)预制瓦块根据直径大小选用18号、20号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。

  (4)预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰将缝隙处填充,勾缝抹平。

  (5)外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm.

  (6)立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘;层高大于5m,每层应不少于2个。支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。

  (7)管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡,设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡。

  (8)保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳玻璃棉填满。

  (9)用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm时应留一条间隙为20~30mm的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

  (10)用管壳制品作保温层,其操作方法一般又两个人配合,一人将壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整、粗细要一致。

  (11)若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边折叠,不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬量,将料做好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧。

  (12)管道绝热用薄钢板做保护层,其纵缝搭口应朝下,薄钢板的搭接长度一般为30mm。

  (13)设备及箱罐保温一般表面比较大,目前,采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块,外麻订刀、白灰、水泥保护壳。

  (14)用CAS标准型卷毡材时:先将CAS膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为2~5mm,将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时,在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为2~5mm的膏体材料,将涂有膏体的CAS卷毡材粘贴上去,依次类推,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用2mm左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

  (15)按照实际工程经验,用CAS标准卷毡材进行保温处理时,CAS标准型卷毡材与CAS膏体材料的用量比为(70~80):(20~30)。用CAS防水型卷毡材和CAS专用保冷材料进行保温冷处理时,安装方法同上,只需将CAS膏体材料换为CAS低温胶黏剂即可。

  (16)全用CAS膏体材料时:将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上,第一层的厚度应在5mm以下,第一层完全干燥后,再做第二层(第二层的厚度可以在10mm左右),依次类推,直到达到设计要求的厚度,然后再表面收光即可。表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

  4、制冷管道保温

  4.1工艺流程

  4.2操作工艺

  (1)绝热层施工方法:

  1)直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。

  2)硬质绝热层管壳,可采用16~18号镀锌钢丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧贴在管道上,管壳之间的缝隙不应大于2mm,并用粘结材料勾缝添满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳缝隙设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分层铺设,层间应压缝。

  3)半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14~16号镀锌钢丝进行捆扎,其捆扎间距,对半硬质绝缘热制品不应大于300mm,对软质不大于200mm。

  4)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。

  5)不得采用螺旋式缠绕捆扎。

  6)弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。

  7)设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

  8)遇到三通处应先做主干管,后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管,与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。

  9)管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。

  (2)防潮层施工方法:

  1)垂直管应自下而上,水平管应从低向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。

  2)防潮层应紧紧粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀松紧适度,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

  3)用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度为30~50mm。

  4)用油毡纸做防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为50~60mm。油毡接口朝下,并用沥青玛蹄脂密封,每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。

  (3)保护层施工方法:保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑布、油毡包缠或采用金属护壳。

  1)用玻璃丝布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行,开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应为1/2布宽,起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。

  2)玻璃丝布刷涂料或油漆,刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。

  3)金属保护层的材料,宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时,其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下,水平管应从管道低处向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧,缝口朝下。如采用平搭缝,其搭缝宜为30~40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮层,保护层端头应封闭。

发布:2007-07-29 12:36    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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