泥工安全技术交底

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泥工安全技术交底

一、挖土工程
1. 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
2. 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
3. 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
4. 基坑四周必须设置1.5米高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
5. 在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
6. 挖土中要注意土壁的稳定性。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
7. 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告不得擅自处理。
8. 人土挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
9. 机械挖土，机械应停在坚实的地基上。不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
10. 开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
11. 清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

二、混凝土工程
1、施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，正确佩戴、使用个人防护用品。
2、操作人员必须身体健康，酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
3、用人力车运送砼时应设置安全防护措施，搭设良好的运输通道，不得直接站在模板或支撑上操作。砼浇筑前，应搭设运输车道架，车道板两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400MM以上，双行道应比两辆车的宽度宽700MM以上。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4、在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双车应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。用小车向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。临边处不得向后退拉。在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。
5、浇捣时，应根据结构位置、高度、型式等情况，选择相应的浇捣方式、安全措施，以保证结构安全和操作安全。如：浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边有无裂缝、坍塌等现象；地下工程深度超过3米时，应设混凝土溜槽，滑放混凝土时，应上下；配合浇筑拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇筑圈梁、斜梁、屋面板、过梁、雨篷、阳台时应设操作平台和防坠措施，不得直接站在模板或支撑上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网；
6、使用震动棒必须配备专用移动开关箱电缆，震动棒操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源箱内必须安装漏电开关，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电缆线而发生事故。
7、夜间浇筑砼时应有足够的照明设备，临时电线必须架空在2.5米高以上，严禁带电移动照明设备。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
8、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
9、在大风雪或暴风、雷雨的情况下，不得在露天天进行高空作业；气温过低，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
10、混凝土、翻斗车等施工材料、机具的垂直运输，应遵守相应的操作规程，并应有专人、专职指挥，不得违章指挥、违章作业。

三、砌筑工程
1、施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，正确佩戴、使用个人防护用品。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在末经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板上不允许有空头现象，不准用2×4#木料或钢模作立人板。
6、墙身砌体高度超过地平1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用内脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身和挡脚板后方可砌筑。
7、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
8、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
9、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
10、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时处理。
11、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。
12、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。人工垂直向上或往下（深坑）伟递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60CM。
13、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
14、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
15、冬季施工时，脚手板有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
16、雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
17、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

砼、砂浆搅拌操作规定

1、、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳定，不准用轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器，制动器、钢丝绳、防护罩等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗开起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗用挂钩固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
6、进入滚筒时，外面应有人监护。

砂浆机安全操作规程技术交底

1. 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2. 作业前检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3—5MM之间，搅拌轴两端密封良好。固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。
3. 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。
4. 作业中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
5. 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
6. 砂浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
7. 砂浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。
8. 长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底

1. 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2. 固定式搅拌机的操纵位置，应使操作人员能看到各部工作情况。操纵台应垫上橡胶或干燥木板。
3. 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起固定牢靠。
4. 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5. 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6. 作业前重点检查以下项目，并应符合要求：
7. 电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
8. 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。
9. 各传动机构、工作装置、制动器等均坚固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
10. 齿轮箱的油质、油量符合规定。
11. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
12. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
13. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路子漏水点，或应校正节流阀。
14. 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
15. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
16. 应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子——水泥——石子。
17. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
18. 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
19. 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
20. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。进入筒内检修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护。
21. 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定。当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
22. 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
23. 作业后，应对搅拌机进行全面清理：及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
24. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
25. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。