混凝土施工中的质量问题及对策研究

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摘要：施工阶段的质量控制受多种因素的影响，只要我们在施工前进行系统的施工组织设计，施工过程中加强每道环节的施工管理，发现问题，及时采取对策措施，监理和质检人员增强责任心，钢筋混凝土施工中的一些质量问题是完全能够解决的，其通病、缺陷也是完全能够预防和消除的。而本文就对混凝土施工中的质量问题及对策进行了研究 

关键词：混凝土施工;质量;问题;对策  abstract: the quality control of construction phase was effect by many factors, as long as we are in the pre-construction, construction design of the system, to strengthen each link in the construction process, construction management, identify problems, take timely countermeasures, supervision and quality control personnel enhanced sense of responsibility, some quality problems in the construction of reinforced concrete is capable of solving their common problem, the defect is fully able to prevent and eliminate. this article study on the quality problems and countermeasures in the concrete construction  key words: concrete construction; quality; problem; countermeasures  tu74    1.混凝土强度不足  1.1现象  同批混凝土试块抗压强度平均值低于 0.85 或 0.9 倍的设计强度等级，或同批试块中个别试块强度过高或过低，出现异常。  1.2原因分析  （1）混凝土原材料不符合要求：  （2）混凝土配合比不准确：  （3）拌制混凝土时加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合物不均匀。  （4）冬期施工期间，拆模过早或早期受冻。  （5）混凝土拌合物搅拌完毕至浇筑完毕的延续时间太长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。  1.3预防措施  （1）确保混凝土原材料的质量。  （2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。  （3）混凝土要按顺序加料、合理拌制，保证搅拌时间和拌匀。  （4）冬期施工时应防止混凝土早期受冻。  （5）加强混凝土的振捣和养护。  1.4治理方法  当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施。  2.和易性差  2.1现象  （1）拌合物松散不易黏结，或黏聚力大、成团，不易浇筑；  （2）拌合物中水泥砂浆填不满石子间的空隙；  （3）在运输浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。  2.2原因分析  （1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于 2.2时，水泥用量过少，则混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于 1.0 时，水泥用量过多，则混凝土拌合物黏聚力大、成团，不易浇筑。  （2）骨料质量。砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。  （3）水灰比。水灰比和坍落度过大，在运输时砂浆和石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。  （4）配合比。计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比不准，和易性差；配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。  （5）混凝土的搅拌。搅拌时间不够，混凝土没有拌合均匀。  2.3预防措施  （1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合相关规定。  （2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并符合有关规范的要求。  （3）混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班应不少于 2 次。  （4）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班应至少 2次。  （5）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界影响而有变动时，应及时检查、调整。  （6）因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等），或通过试验调整配合比，适当掺加水泥浆量，增加砂率，二次搅拌后使用。  2.4治理方法  因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件，或通过试验调整配合比，适当掺加水泥浆量，增加砂率，二次搅拌后使用。  3.外形尺寸偏差  3.1现象  混凝土构件表面凹凸不平、鼓胀或局部外形尺寸不符合设计标准，其偏差超过规范的允许值。如混凝土构件及预埋件中心线对定位轴线，产生一个或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜）。  3.2原因分析  （1）模板支设不牢固或斜支撑顶在松软地基上，混凝土振捣时模板产生位移、倾斜或模板局部产生较大的侧向变形，造成构件表面凹凸、鼓胀。  （2）预埋件固定不牢固，致使在混凝土浇筑时产生变形或移动。  （3）放线时出现较大误差，没有认真检查和校正；或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大；或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。  （4）混凝土浇筑未按规程进行，浇筑和振捣方法不当，或振捣时振动钢筋、模板，造成跑模或变形；或混凝土浇筑完后，没有很好的找平抹光，造成表面粗糙不平。  （5）混凝土强度未达到 1.2mpa 时，上人操作或运料，致使表面出现凹凸不平或印痕。  3.3预防措施  （1）模板要接缝严密且固定牢固，并支在坚实的地基上，无松动；锚栓要禁锢可靠，标高、尺寸应符合要求并应驾车核对，以防止模板在混凝土浇筑时产生较大的位移和变形。  （2）预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。  （3）测量放线要准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除累积误差，并认真检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。  （4）混凝土浇筑应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度应为 50cm，然后均匀振捣；上部混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料过多；浇筑时不得用料斗直接向模板内倾倒混凝土。  （5）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件有位移或脱落。  （6）混凝土浇筑完后，应根据水平标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；当混凝土强度达到 1.2mpa 时，方可在构件上面走动或施工。  （7）混凝土浇筑前和浇筑过程中要仔细检查模板尺寸和位置是否正确；支撑是否牢固；穿墙螺栓是否紧固，若发现松动，应及时处理。  3.4治理方法  （1）凡外形偏差不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般需要用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。  （2）凡外形偏差影响结构受力性能时，应经有关部门研究处理方案后，再进行处理。  4.内部疵病  4.1现象  混凝土内部质量出现问题，影响结构的性能。如钢筋混凝土的保护层遭到破坏，或混凝土的保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂；或混凝土结构预埋铁件钢板与混凝土之间存在空隙。  4.2原因分析  （1）施工时造成的混凝土表面缺陷没有处理或处理不良，在外界不良环境条件下，使钢筋锈蚀、膨胀剥落。  （2）混凝土中掺用氯盐外加剂不当，造成钢筋锈蚀，混凝土沿钢筋产生裂缝、剥落。  （3）冬期施工时，混凝土构件未采取保温措施，或混凝土早期受冻，使混凝土表层出现裂缝、剥落。  4.3预防措施  （1）混凝土施工时形成的表面缺陷应及时进行仔细修补，并应确保修补质量。  （2）钢筋混凝土中掺用氯盐外加剂（按无水状态计算）不得超过水泥重量的 1%，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为 1：1。但是，在处于高度潮湿环境中或靠近高压电源附近的结构，不得在钢筋混凝土中掺加氯盐。  （3）冬期施工时，混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂，并采取相应的保温措施，防止混凝土受冻。  （4）预埋铁件附近的混凝土要仔细振捣并辅以人工捣实，使之达到密实、无气泡为止。  （5）预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩。  4.4治理方法  一般混凝土裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深的裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。  参考文献：  [1]彭圣浩．建筑工程质量通病防治手册[m]．北京：中国建筑工业出版社，1984．  [2]张廷荣等．建筑施工质量事故处理与预防 400 例[m]．河南：河南科学技术出版社，1999．  [3]罗喜清．钢筋混凝土结构施工过程中的质量控制[j]．福建建筑，2008，no.7：p63-65．  注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。