涂料施工出现的问题及救治措施

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为什么会产生油漆流坠现象  
    油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是：  
    （1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。  
    （2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。  
    （3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。  
    （4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。  
    （5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。  
    （6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。  
    防止油漆流坠可采取以下措施：  
    （1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。  
    （2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。 
    （3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。  
    （4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。  
    （5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。  
    怎样防止漆膜表面粗糙  
    有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种：  
    （1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。  
    （2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。  
    （3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。  
    （4）物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。  
    （5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。  
    （6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。  
    要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：  
    （1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。  
    （2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。  
    （3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。  
    （4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。  
    为什么油漆表面会起皱  
    油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是：  
    （1）漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。  
    （2）油漆调配不均匀或太稠。  
    （3）漆膜涂刷过厚，不均匀。  
    （4）在高温或烈日曝晒环境下施工。  
    可采取以下几项预防措施：  
    （1）选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。  
    （2）使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。  
    （3）避免在高温或烈日下施工。  
    怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮  
    涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是：  
    （1）物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。  
    （2）涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。  
    （3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。  
    （4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。  
    （5）涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。  
    （6）基层不干燥。  
    可采取以下措施：  
    （1）清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。  
    （2）须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。  
    （3）注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。  
    如何防止涂剧清漆的木纹显露不清  
    涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是：  
    （1）油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部深。  
    （2）木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。  
    （3）使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。  
    可采用以下预防措施：  
    （1）使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。  
    （2）按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。  
    （3）使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。
    为什么涂料膜干后不光亮  
    正常涂料表面应该是光亮光滑的（亚光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。  
    其原因是：  
    （1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。  
    （2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。  
    （3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。  
    （4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。  
    （5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。  
    采取以下预防措施：  
    （1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。  
    （2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。  
    （3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。  
    （4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。  
    （5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。  
    涂层颜色不均匀怎么办  
    涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。  
    其原因是：  
    （1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。  
    （2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。  
    （3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。  
    （4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。  
    （5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。  
    应采取以下预防措施：  
    （1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。  
    （2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。  
    （3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。  
    （4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。  
    （5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。  
    什么涂料表面会起粉  
    涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是：  
    （1）基层养护时间短，含水率高。  
    （2）涂料本身耐水性不合格。  
    （3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。  
    （4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。  
    可采取以下预防措施：  
    （1）基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。  
    （2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。  
    （3）选择质量好的涂料。  
    （4）施工温度应在10℃以上。  
    如何防止地面涂料起皮、涂膜开裂  
    常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱开。主要原因是：  
    （1）混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。  
    （2）基层起砂。  
    （3）涂层过厚或基层潮湿。  
    （4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮。  
    主要的预防措施：  
    （1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。  
    （2）基层应保持干燥，含水率小于1O％，且不起砂。  
    （3）对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。  
    （4）选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。  
    （5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。