2008年造价工程师考试《建设工程技术与计量》课本浓缩精华五

　　201.  硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min；终凝时间不得迟于6.5h；水泥初凝时间不合要求，该水泥报废，终凝时间不合要求，视为不合格；

　　202.  安定性是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能，水泥安定性不良会导致构件产生膨胀性裂纹或变形，造成质量事故，引起水泥安定性不良的主要原因是熟料中游离的氧化钙或游离氧化镁过多或石膏掺量过多，安定性不合格水泥不得用于工程应废弃；

　　203.  水泥强度是胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥标号的依据；

　　204.  水化热与水泥矿物成分、细度、掺入的外加剂品种、数量及混合量有关；水泥水化热主要在早期释放，后期逐渐减少；水化热对大体积混凝土施工不利；

　　205.  硅酸盐水泥、普通水泥的应用：水泥强度等级较高，主要用于结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程；凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区受反复冻融的工作；水泥中含有较多的氢氧化钙，抗软水侵蚀和抗化学腐蚀性差，所以不宜用于经营与流动软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物等作用的工程；因水化过程放出大量的热，故不宜且于大体积混凝土施工；

　　206.  在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度，而加到水泥中的人工的或天然的矿物材料，称为水泥混合料材料。按其性能分为活性混合材料（高炉矿渣、粉煤灰、火山灰）；非活性混合料（石英砂、石灰石及各种废渣，）水泥掺入混合料可以增加水泥产量、降低成本、降低强度等级、减少水化热、改善混凝土及砂浆的和易性等；

　　207.  定义与代号：矿渣硅酸盐水泥P·S；火山灰质硅酸盐水泥P·P；粉煤灰硅酸盐水泥P·F；

　　208.  硅酸盐水泥适应于块硬早强工程、配制高强度等级混凝土；

　　209.  普通硅酸盐水泥适应于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冻融的结构；也可配制高强度等级混凝土及早期强度要求高的工程；

　　210.  矿渣硅酸盐水泥适应于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构；大体积混凝土施工；蒸汽养护的混凝土结构；一般地上、地下和水中混凝土结构；有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程；

　　211.  火山灰质硅酸盐水泥适应于大体积混凝土工程；有抗渗要求的工程；蒸汽养护的混凝土构件；有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程；

　　212.  粉煤类硅酸盐水泥适应于地上、地下水中及大体积混凝土工程；蒸汽养护的混凝土构件；可用于一般混凝土工程；有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程；

　　213.  铝酸盐水泥，以前称高铝水泥，也称矾土水泥；根据国标GB201规定，凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料称为铝酸盐水泥，代号CA；根据AL2O3含量百分数将铝酸盐水泥分为四类：CA-50、CA-60、CA-70、CA-80；技术要求：CA-60水泥初凝时间≥60min，终凝时间≤18h，其佘三类水泥均要求初凝时间≥30min；终凝时间≤6h；

　　214.  铝酸盐水泥的主要矿物成分为铝酸一钙CA、二铝酸一钙CA2、七铝酸十二钙C12A7；和钙铝黄长石C2AS；其中CA水化速度快，凝结正常，快硬早强，而CA2水化速度之缓慢，但后期强度增长较大；这种水泥3D强度即可达到P·O28天的水平，最适宜的硬化温度为15C左右，过高的硬化温度会使其强度大幅度下降；

　　215.  铝酸盐水泥耐高温性能，在高温下仍能保持较高的强度，并能随CA2含量的增加而提高；耐腐蚀性高于硫酸盐水泥；

　　216.  铝酸盐水泥可用于配制不定型耐火材料；与耐火粗细集料可制成耐高温的耐热混凝土；用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等；也可用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程；铝酸盐水泥不宜用于大体积混凝土工程；不能用于碱溶液接触的工程；不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，更不得与硅酸盐水泥或石灰混合使用；不能蒸汽养护，不宜高温季节施工；

　　217.  砂石是混凝土的主要组成之一、习惯上称为集料和骨料，在混凝土中起骨架作用；粒径4.75mm以上者称石子，4.75mm以下者谓砂子；

　　218.  混凝土中应用最多的砂子是天然砂，即普通砂；普通砂是指在自然作用下形成的粒径在4.75mm以下的岩石粒料，包括河砂、山砂、海砂；砂中常有粘土、淤泥、有机物、云母、硫化物及硫酸盐等有害杂质；

　　219.  砂的粗细程度是不同粒径的砂混合在一起时的平均粗细程度；拌制混凝土的砂不宜过粗也不宜过细；砂子过粗，则混凝土粘聚性变差，容易产生离析、沁水现象；砂子过细，砂子总表面积增大，不易产生离析现象，但需要较多的水泥；

　　220.  砂的颗 料级配是砂大、中、小颗粒的搭配情况，砂大、中、小颗粒含量的搭配适当，则其孔隙率和总表面积都较小，即具有良好的颗粒级配；

　　221.  砂的粗细程度和颗粒级配通过筛分析法确定：筛分析法是用一套孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0.15mm的标准确性方孔筛，按照筛孔的大小顺序，将用9.5mm方孔筛筛出的500g干砂，由粗到细过筛，称得各号筛上的筛佘量；

　　222.  砂的粗细程度用细度模数Mx表示，分为粗、中、细三种规格：3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂；粗、中、细砂均可作为普通混凝土用砂，但以中砂为佳；

　　223.  对细度模数为3.7~1.6的砂，按累计筛佘百分率划分为三个级配区，1区砂颗 粒较粗，宜用来配制水泥用量多或低流动性普通混凝土；2区为中砂，粗细适宜，配制混凝土宜优先选用2区砂；3区颗粒偏细，所配混凝土拌和物粘聚性较大，保水性好，但硬化后干缩较大，表面易产生裂缝，使用时宜适当降低砂率；

　　224.  当砂含水率为5%-7%时体积增大25%-30%，这里是由于砂子表面吸附水造成，而继续增加含量率时，水膜破裂体积反而缩小，所以在拌制混凝土时，砂子用量以质量控制较为可靠；砂子的含水状态分全干、气干、表干和潮湿4种状态，其含水量各不相同，为了消除其对混凝土质量的影响，标准规定，骨料以干燥状态设计配合比，其他状态含水率应进行换算；

　　225.  普通石子包括碎石和卵石；碎石表面粗糙，颗粒多棱角，与水泥浆粘结力强，酏制的混凝土强度高，但其总表面和空隙率较大，拌制混凝土水泥用量较多，拌和物和易性罗差；

　　卵石表面光滑，少棱角，孔隙率及表面积小，拌制混凝土水泥用量少，拌和物和易性好，便于施工，但含杂质较碎石多，与水泥粘结力较差，故用其配制混凝土强度较低；

　　226.  按照有规定石子的最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.对于厚度为100mm或小于100mm 的混凝土板，允许采用一部分最大粒径达1/2板厚的集料，但数量不得超过25%；

　　227.  石子的级配分连续级配和间断级配两种；连续级配比间断级配水泥用量稍多，但其拌制的混凝土流动性和粘聚性均较好，是现浇混凝土中常用的一种级配方式；间断级配混凝土已产生离析现象，因此间断级配适宜于机械振捣流动性差的干硬性拌和物；

　　228.  石子的强度用岩石立方体抗压强度和压碎指标表示；在选择采石场、对粗集料强度有严格要求或对质量有争议时，宜用岩石立方体检验；对于经常性的生产质量控制则用压碎指标检验较为方便；采用岩石立方全检验时，将碎石或卵石制成50*50*50立方体试件或直径和高均为50的圆柱体；在水饱和状态下，测得其抗压强度与所采用的混凝土抗压强度之比应不小于1.5；C30以上混凝土应不小于2.0，一般情况下火成岩的强度不宜低于80MPa；变质岩不宜低于60 MPa；水成岩不低于30 MPa；

　　229.  石子物理性能包括：表观密度；堆积密度；孔隙率；

　　230.  石灰（生石灰CaO）是在土木建筑中使用很早的矿物胶凝材料之一；石灰是由含碳酸钙CaCO3较多的石灰石经过高温锻烧生成的气硬性胶凝材料，其主要成分是氧化钙，化学方程式如下：CaCO3→CaO+CO2↑石灰呈白色或灰色块状；石灰加水后便溶解为熟石灰Ca（OH）2，这个过程称为石灰的熟化，化学反应方程式：CaO+H2O→Ca（OH）2+64.9kj/mol；

　　231.  石灰的硬化是由下述两个同时进行的过程来完成的：结晶作用；碳化作用；石灰砂浆的突出优点是具有良好的可塑性，在水泥砂浆中掺入石灰浆，可使可塑性显著提高；石灰的硬化只能在空气中进行，且硬化缓慢，硬化后强度不高，受潮后石灰溶解，强度更低，在水中还会扩散。所以石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础；

　　232.  石灰在土木建筑工程中应用：配制水泥石灰砂浆；拌制灰土或三合土；生产硅酸盐制品；

　　233.  石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料；生产石膏的主要原料是天然二水石膏（CaSO4·2H2O）或含有CaSO4·2H2O与CaSO4的混合物化工副产品及废渣（如磷石膏、氟石膏、硼石膏等）也可作为生产石膏的原料；生产石膏的主要工序是加热与磨细；由于加热方式和温度不同，可生产不同性质的石膏品种，统称熟石膏；

　　234.  将天然二水石膏加热，随温度的升高，发生如下变化；温度65~75C时开始脱水，至107~170C时，生成半水石膏CaSO4·1/2H2O.在该阶段中，因加热条件不同，所获得的半水石膏有α型和β型两种形态，若将二水石膏在非密闭不窑炉中加热脱水，得到β型半水石膏，称为建筑石膏；若将二水石膏置于0.13MPa、124C的过饱各蒸汽条件下蒸炼脱水，或置于某些盐溶液沸煮，可得到α型半水石膏；掺入防水剂，称为高强石膏；

　　235.  建筑石膏与适量的水拌和后，最初成为可塑的浆体，但很快就失出塑性和产生强度，并逐渐发展成为坚固的固体；首先半水石膏溶解于水，与水反应，生成二水石膏，方程式：2（CaSO4·1/2H2O）+3H2O=2（CaSO4·2H2O）

　　236.  建筑石膏的技术性质与应用：色白质轻；凝结硬化快；微膨胀性；多孔性；防火性；耐水性；抗冻性差；

　　237.  按照标准的制作方法制成边长为150mm的立方体试件，在标准养护条件（温度20±2C，相对湿度95%以上或在氢氧化钙饱和溶液中）下，养护到28天，按照标准的测定方法测定其抗压强度值称为混凝土立方体试件抗压强度，简称立方体抗压强度；以fcu表示，立方体抗压强度标准值fcu，k是按数理统计方法确定的，具有不低于95%保证率的立方体抗压强度；

　　238.  混凝土的强度等级是根据立方体抗压强度标准值fcu，k来确定的，钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不低于C15；强度等级表示中的C为混凝土强度标号，C后面的数值为混凝土立方体抗压强茺标准值；

　　239.  混凝土在直接受拉时，很小的变形就要开裂，是一种脆性破坏；混凝土的抗拉强度只有抗压强度的1/10-1/20，且强度等级越高，该比值越小，所以混凝土在工作时，一般不依靠其抗拉强度；在设计金钢筋混凝土结构时，不是由混凝土承受拉力，而是由钢筋承受拉力；劈裂抗拉试验法可求混凝土抗拉强度；

　　240.  在道路和机场工程中，混凝土抗折强度是结构设计和质量控制的重要指标，而抗压强度作为参考强度指标；各交通等级道路路面要求的水泥混凝土设计抗折强度为5.0MPa（重交通量）、4.5MPa（中等交通量）、4.0MPa（轻交通量）；

　　241.  道路水泥混凝土的抗折强度检验的标准试件为150mm*150mm*150mm直方体，是对直角棱柱体小梁按三分点加荷方式测定的；

　　242.  影响混凝土强度的因素：水灰比和水泥强度等级；养护温度和湿度；龄期；

　　243.  在配合相同的条件下，所用的水泥强度等级越高，制成的混凝土强度等级也就越高；当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。在水泥强度等级相同的情况下，水灰比越小，水泥石的强度越高，与骨料粘结力也越大，混凝土强度也就越高；适当控制水灰比和水泥用量是决定混凝土密实性的主要因素；

　　244.  温度升高，水泥水化速度加快，因而混凝土强度发展也快，反之，温度降低，水泥水化速度降低，混凝土强度发展将相应迟缓；

　　245.  混凝土在正常养护条件下，其强度随道龄期增加而提高；最初7-14D内，强度增长较快，28D后增长缓慢；普通水泥配制的流动性混凝土，在标准养护条件下，混凝土强度发展，大致与其龄期的对数成正比关系：fn=f2*lgn/lg28；式中—n为龄期混凝土的抗压强度MPa；f28—28D龄期混凝土抗压强度MPa；n—养护龄期，n大于等于3；

　　246.  外加剂的作用：能改善混凝土拌和物的和易性、减轻体力劳动的强度、有利于机械化作业、这对保证并提高混凝土工程质量有好处；能减少养护时间或缩短预制构件的蒸汽时间；也可使工程提前拆除模板，加快模板周转；还可以提早对预应力钢筋混凝土的钢筋放张、剪筋，掺外加剂可以加快施工进度，提高建设速度；能提高和改善混凝土结构；能适当地节约水泥而不影响混凝土的质量；可以使水泥混凝土具备一些特殊功能；

　　247.  外加剂的分类：改善混凝土拌和物流动性：减水剂、引气剂、泵送剂等；调节混凝土凝结时间：缓凝剂、早强剂、速凝剂等；改善混凝土耐久性的外加剂：引气剂、防水剂、和阻锈剂等；按化学成分分为：有机外加剂、无机外加剂、有机无机复合外加剂；

　　248.  混凝土掺入减水剂的技术经济效果：保持坍落度不变，可降低单位混凝土用水量5%-25%，提高混凝土早期强度，同时改善混凝土密实度，提高耐久性；保持用水量不变，掺减水剂可增大混凝土坍落度10-20cm，能满足泵送混凝土的施工要求；保持强度不变，掺减水剂可节约水泥用量5%-20%；

　　249.  减水剂品种：普通型减水剂木质素磺酸盐类，如木质素磺酸钙等；高效减水剂，如NNO

　　250.  早强剂能提高混凝土早期强度，对后期强度无显著影响的外加剂，多用于抢险工程和冬季施工，常用的早强剂有：氯盐、硫酸盐类、三乙醇胺和以这们为基础的复合早强剂；

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