吊车梁制作工艺

吊车梁制作工艺 1

1 总则 1

2 施工准备 2

2.1 钢材 2

2.2 焊接材料 3

2.3 主要施工机具 4

2.4 作业条件 4

3 操作工艺 4

3.1 工艺流程 4

3.2 吊车梁的制作 5

3.3 吊车梁组装 8

3.4 吊车梁焊接 10

3.5 吊车梁的涂装、编号 11

4 质量标准 12

4.1 主控项目 12

4.2 一般项目 13

5 施工注意事项 14

5.1 应注意的质量问题 14

5.2 主要的安全技术措施 15

5.3 成品保护 15

6 质量记录 15

内容简介

　　　　吊车梁制作工艺　　1 总则　　2 施工准备　　2.3 主要施工机具　　2.3.1 行车或龙门吊　　主用于材料进场和零件搬运及组对H型钢，以及构件出厂等　　2.3.2 数控切割机和半自动切割机　　用于吊车梁翼缘和腹板的精密切割及零件板的下料工序　　2.3.3 刨床　　用于吊车梁腹板在上翼缘处T型熔透角焊缝坡口处理　　2.3.4 翼缘矫直机　　用于焊接成型H型钢翼缘矫直　　2.3.5 数控钻床或摇臂钻　　用于上下翼缘制孔及零件板制孔　　2.3.6 直流焊机　　用于翼缘及腹板拼板及H型钢焊接　　2.3.7 硅整流焊机和空压机　　用于一、二级焊缝清根处理　　2.3.8 CO2气体保护焊机和交流焊机　　用于点焊和加劲肋的焊接　　2.3.9 喷丸机　　用于吊车梁除锈　　2.4 作业条件　　2.4.1 现场应“三通一平”，并依据本规程规定配置齐主要施工机具。　　2.4.2 应根据设计要求和本规程编制出施工详图。　　2.4.3 上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应具有相应资格。　　2.4.4 施工企业应具备相应的施工资质。　　2.4.5 施工企业应具有健全的质量管理体系、质量控制检验制度。　　3 操作工艺　　3.1 工艺流程　　3.1.1 吊车梁制作工艺流程图见下图　　3.2.1 吊车梁制作前应进行设计图纸的自审和互审工作，应按工艺规程做好各道工序的工艺准备，并做好各道工序的技术交底。　　3.2.2 放样和号料　　3.2.2.1 放样和号料前应校对施工图并熟悉工艺要求。　　3.2.2.2 样板可采用厚度为0.3~0.5mm的薄钢板制作，制成的样板应经过检查确认。样板允许偏差见表3.2.2-1　　

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