锚喷混凝土加固双曲拱桥施工工艺与质量控制

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摘要：锚喷混凝土在旧桥加固中应用广泛，结合工程实践，总结分析其在双曲拱桥加固中的施工工艺及质量控制，为我国同类桥型的加固施工提供参考。

关键词：双曲拱桥；锚喷加固，施工工艺；质量控制

1锚喷混凝土加固原理

锚喷混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气将混凝土拌合料，通过管道高速喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，使其凝结硬化形成一种钢筋混凝土结构。喷射混凝土具有高速、高压的作用，可将混凝土射入宽度2㎜以上的裂缝，加上钢筋网的共同作用，可以使新旧混凝土紧密结合，形成一个整体。

2锚喷混凝土加固双曲拱桥施工工艺

2.1植筋技术

植筋锚固技术是一种新型的钢筋混凝土结构加固技术，是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术，现今广泛应用于各种钢筋混凝土结构的加固改造中，它较好的解决了新旧混凝土结构上的刚性联接问题，能使连接结构中的钢筋达到如同预埋的效果，且被充分利用，使钢筋具有优越的负载-位移特性。锚喷混凝土加固双曲拱桥的植筋施工，就沿用了隧道施工中的锚杆锚固技术，锚杆植筋施工质量的优劣将影响加固主钢筋的定位及焊接，间接影响到加固效果。

植筋锚固施工工艺主要包括：锚孔定位放线、钻孔、清理钻孔尘渣、验收钻孔及清孔质量、配置结构植筋胶、注胶、插入锚杆固定好、水泥砂浆封堵孔眼、养护等。

2.2挂设钢筋网施工工艺及控制

当锚杆插定两天后可开始挂设钢筋网。挂设时，单根钢筋紧靠锚杆就位，先绑扎后点焊于锚杆上；钢筋接头为搭接焊，挂设钢筋网的顺序，为沿着施工的前进方向，从一端拱脚开始逐段完成至另一端。为便于挂设，将拱肋底面的锚杆尾端带直钩。

2.3喷射混凝土施工

喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气，将水泥、砂、石、外掺剂等按一定比例配合好的拌合料，通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上凝结硬化成一层混凝土。目前常用的方法有干喷法和湿喷法，其中干喷法发展较早，应用也最广泛。它是将干料拌合后送至喷头与水混合，再喷到受喷面上的一种方法。具有适应性强、场地需求小、机器成本低及操作方便等优势，其施工工艺流程如下图：

2.3.1风压及水压的控制总结

实践表明当喷嘴处的风压稳定在0.1～0.2MPa范围内，对回弹量控制最为有利。施工中发现，当压送距离变动时，空气压力要视喷射的状况和易粘附程度加以修正。风压过大或过小，都将导致回弹量增大。

喷水嘴处水压应控制在比输料管风压高0.1～0.15MPa范围内，且喷射作业区的系统水压应大于0.4MPa，此时的喷射混凝土效果较好。水压过小，干办料不能充分湿润水化，表面出现干斑，粉尘、回弹量都显著增大，并且混凝土硬化后强度大大降低；如果水压过大，喷射混凝土在未凝固前被水冲洗形成“淌流”，下垂甚至脱落。

2.3.2喷射混凝土配合比的控制

配合比设计应满足下列要求：必须能保证混凝土向上喷射到指定的厚度，并且回弹最少；4～8h的强度应具有能控制变形的能力；在速凝剂用量满足可喷性和早期强度的要求下，必须达到设计的28d强度；有良好的耐久性；回弹量少；不发生堵管。

水灰比是影响喷射混凝土强度的主要因素，一般来说，当喷射混凝土表面出现流淌、滑移、拉裂时，表明水灰比太大；若喷射混凝土表面出现干斑、作业中粉尘大，回弹多，则表明水灰比太小；适宜的水灰比为0.4～0.5，在这范围内，混凝土表面平整，成水亮光泽，粉尘和回弹量均较少，偏离这一范围，不仅降低喷射混凝土强度，也使回弹量增大。

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