双塔总干渠渡槽钢筋混凝土施工工艺及质量控制

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摘要：双塔总干渠渡槽工程由承台工程、排架结构和矩形槽身三大部分组成。从模板材料的配备、优化混凝土配合比等方面阐述了渡槽钢筋混凝土施工工艺及质量控制措施。

关键词：渡槽；钢筋混凝土；施工工艺；质量控制；双塔总干渠

双塔总干渠位于甘肃省酒泉市瓜州县境内，灌区规划灌溉面积46万亩，设计灌溉保证率P=50%,年用水量2.87亿m3,总干渠地质比较复杂，单位设计造价在省内较高，工程质量尤为重要。为建设一流的供水工程，总干渡槽施工项目部采取多种有力措施，狠抓混凝土质量，使槽身排架等施工质量达到预期目标。

总干渡槽工程由承台工程、排架结构和矩形槽身三大部分组成。由于渡槽是整个渠道的唯一建筑物，其结构尺寸及混凝土外观将会成为质量控制的关键。为建设优良工程，公司抽调有多年施工经验的优秀项目经理组成施工项目部组织技术人员与质量攻关小组，从模板材料的配备，严格施工工艺，优化混凝土配合比等方面入手，使工程施工质量有了很大提高。

1承台排架施工

1.1材料控制与配备

模板经项目部技术组讨论决定，采用大块竹质胶合模板，此模板表面平整、拼装严密、不漏浆。在现场定型加工，由监理工程师检查验收合格后投入使用。钢筋在运至工地时要检查出厂证明和质量检验报告，并且按不同等级分批、分牌号、直径、长度等挂牌标明，分别存放，不得混杂。钢筋存放在仓库内，下面垫垫块，使之离地面20cm防止潮湿生锈，加工前应送质检部门做拉伸等各项指标，合格后投入使用。

1.2严格控制施工工艺

1.2.1承台缝面处理。总干渠承台基坑有大量地下水，影响混凝土浇筑，通过研究，在承台边模架好以后，内铺复合土工膜作为隔水层，再架设钢筋，防止混凝土浆液被水冲走，从而保证混凝土浇筑质量，承台混凝土工程量大，项目部决定24h连续浇筑，保证基础的整体稳定性。在排架施工前，原基础承台混凝土要缝经过凿毛处理，清除老混凝土面积渣并清洗干净且铺设2～3cm厚高一级标号的水泥砂浆，方可浇筑新混凝土，使新老混凝土结合符合设计要求。

1.2.2测量放样。为保证结构物尺寸边线的准确性，在承台混凝土缝面处理后即进行测量放样，以控制排架结构物结构物断面边线及钢筋保护层，以便作业人员进行钢筋的绑扎和模板架设。

1.2.3钢筋制作与安装。钢筋在使用前要清除表面的油漆污染和铁锈，加工人员根据设计图纸进行加工。

钢筋加工成型后按照图纸和规范要求进行绑扎、搭接和焊接，安装时位置要准确，安置牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不移位，保护层采用标准的同标号砂浆预制垫块铺垫，垫块与钢筋之间用扎丝绑扎加固。其施工工序为：放样划线、排筋定位、检查校正、绑扎或焊接、垫垫块、检查校正位置、固定等工序。

1.2.4模板安装。排架和槽身模板均采用竹质胶合模板，板厚1.20cm，用10cm×10cm方木紧贴模板纵向铺设，铁定固定成整体，5cm×10cm方木横向加固，再用φ48钢管焊接成双排桁架，桁架间距为0.90m,桁架与桁架之间用横向背管连接成整体，用于限定桁架纵向位移，槽身内用平撑钢管支撑，用于限定内模板位移。剪刀撑用于限定模板平面内变形，侧墙内外用φ8穿墙拉杆固定。模板与模板之间要平整、板缝用腻子嵌平或用双面胶带封好防止漏浆，堵头采用定型钢模加工而成，一方面起堵头模板作用，另一方面起夹设和固定止水带作用。模板上口周边用桁架固定，底脚用预埋钢筋锁定。模板架设完成后，将仓面清洗干净。

1.2.5验仓与混凝土浇筑。模板架设完成后，调整钢筋保护层，严格按三检制检查，合格后报监理工程师进行终检验收，方可浇筑混凝土。混凝土由拌合站统一拌制，专用运输车运至仓面，用10t吊车吊至入仓，1#、2#、3#排架均采用漏斗配溜筒入仓，人工用振捣棒入仓进行常规浇筑和振捣。
1.2.6优化混凝土配合比。渡槽槽身跨度较大，为满足施工需要，项目部技术组和有关混凝土专家就渡槽浇筑进行了专题的技术攻关，从严格控制砂石骨料的超径，粒径宁小勿大，在配比上相应加大水泥用量。到对外加剂的掺量、最佳砂率、最小用水量、塌落度等进行了实验，最后选定混凝土最佳配合比，试配出无泌水，振捣性能好，适合槽身施工的混凝土。

1.2.7拆除模板。混凝土拆除过程中，应将模板沿接缝隙逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物不得作为物品的集放物处及其他构件的架模支撑点。拆模后的混凝土表面可能会出现少量麻面、气孔等常见的质量缺陷，因此，要保证混凝土外观质量，为了能使混凝土外观修补后与原混凝土面颜色一致，项目部采取以下措施：在混凝土表面温度降低后，用稀释的盐酸水清洗混凝土外表的油渍等杂物，然后用黑白水泥按一定配比掺和进行修补，表面打光。

2槽身混凝土施工与质量控制

2.1原材料质量控制。严格控制原材料，禁止不合格原材料进入施工现场，对已经进入施工现场的各种原材料必须进行检验，发现不合格要清出场地。

2.2拌和工艺控制。混凝土应集中拌和，拌和楼称量装置自动精确，质检员要定期对拌和站的称量系统进行校正，称量误差小于1％。混凝土采用强制式搅拌机，拌和时间控制在90～120s。夏天应控制拌和出机口温度，对混凝土骨料采取降温措施。主要措施为：在骨料上搭凉棚，接水管喷雾等。

2.3槽身缝面处理。渡槽底板侧墙分成二次浇筑，底板混凝土浇筑时，在与侧墙连接部位预埋20cm宽铁皮止水，下埋10cm，外留10cm,防止施工缝漏水，为了使新老混凝土结合牢固，缝面要凿毛并冲洗干净，并且铺设一定厚度水泥砂浆。

2.4混凝土入仓。选用混凝土搅拌车运输，以保证混凝土的和易性。为了避免因气候炎热导致混凝土坍落度损失过快，搅拌车外洒水降温。混凝土采用泵送入仓，泵管上捆绑麻袋洒水降温。混凝土入仓分为底板混凝土入仓和侧墙混凝土入仓。底板混凝土人仓时采用泵车泵送入仓，泵管出料口用软管，并在软管上绑上布袋，混凝土入仓的速度不能太快。侧墙混凝土入仓时采用泵送到墙顶，为防止出现混凝土架空、气泡以及振捣死角，振捣时要加强振捣强度，控制插入点间距，并且根据钢筋的密度，在内模上开设振捣窗或活动下料窗口。

2.5混凝土振捣。槽身混凝土浇筑主要采用φ50mm软管振捣器，浇筑时配备了4台，2台用来振捣，两台备用以防意外。入仓混凝土要均匀摊铺，厚度控制在30cm,振捣时严格控制插入间距，以防止过振、漏振现象，振捣时以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，捣时不能碰到模板、钢筋以及埋件。当槽身底板浇筑完毕后，用散装模板将预留下料口全部封堵，再浇筑反弧段，待混凝土接近处凝时，拆除模板抹面。槽身反弧段振捣主要解决混凝土排气问题，采取在内模适当布置下料窗口，并要求每次下料不超过40cm。

2.6混凝土养护。高性能混凝土水胶比小，早期水化热量大，养护比普通混凝土更为重要。早期养护采用了流水喷雾养护；拆模之后，采用槽身内壁覆盖麻袋；外层流水养护。保持已浇筑混凝土的湿度和温度，保证混凝土达到应有的强度与耐久性。

3结语

双塔总干渡槽槽身已全部完成，槽身外观质量优良，槽身内壁未出现温度裂缝达到外美内实的要求。混凝土经有关质检部门抽样全部合格，达到设计要求。投入运行经一个灌溉期实验后槽身无渗、漏水现象，工程业主比较满意并确定为优良工程。