球幕混凝土球壳施工方案

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编制目的

该工程g区球幕混凝土球壳与“船头”斜撑是g区结构施工的重点和难点，解决球壳模板和“船头”斜撑模板的制作与安装，是解决问题的关键，本方案编制的目的，旨在保证球壳模板和“船头”斜撑模板的制作与安装准确无误，保证g区球幕混凝土球壳与“船头”斜撑结构施工符合设计与施工要求。

编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj 130-2001；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204-2002；

3、《高层建筑混凝土结构技术规程》jgj 3-2002；

4、《混凝土质量控制标准》 gb 50164-92。

一、工程概况

g区球幕混凝土球壳位于标高4.95m梁板面，球心位于标高10. 70m，轴与轴的交点，球外径为12.70m，球内径为12.55m，球壳混凝土壁厚150mm。

g区“船头”斜撑由不同截面的斜梁相互拉接，组成斜撑系统，主要解决三层梁板及屋面梁板悬挑25m结构受力问题，

二、施工重点及难点分析

g区球幕混凝土球壳外径为12.70m，内径为12.55m，球壳内在标高9.25m与标高12.20m有两道混凝土梁板夹层。由于结构设计及施工技术上的原因，球壳不可能一次性浇筑成型，必须竖向分段施工，如何使每一分段施工的球带体符合设计与施工要求，使球壳完工后呈圆球状，是本工程施工的重点及难点。

g区“船头”斜撑由不同截面的斜梁相互拉接，组成斜撑系统，斜梁处于受拉或受压状态，斜梁与水平面夹角各不相同。如何在安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土时，保证斜梁位置的准确、倾角的准确、支撑的稳定、梁截面尺寸符合设计与施工要求，使斜梁一次性浇筑成型，是本工程施工的重点及难点。

三、施工方法

、混凝土球壳模板施工

1、将球壳沿竖向分为八个施工阶段按由下到上的顺序分段施工，每一施工阶段的球带体混凝土一次性浇筑成型。

2、每一施工阶段的球带体内外模板预先分块加工，每一分块模板大小宽高尺寸不超过500*500，模板用松杂板加工成型，使球壳圆球状得以总体保证。

球壳内外模板分块加工成型后，只能用于本球壳施工，不可能再周转到另外的工程项目上，模板的损耗量较大，因此模板加工之前必须进行施工放样，算好加工尺寸，尽量减少材料的浪费。

球壳内外模板加工大样详附图gq-9、gq-10、gq-11、gq-12、gq-19、gq-20、gq-21。

3、每一施工阶段的球带体模板内外楞木预先加工成型，楞木长度1m，加工成附图gq-13所示形状。

4、拼装模板时，纵横向楞木拼装成梅花形状，使成型模板纵横向随楞木的夹角自然形成圆弧状。纵横向楞木拼装详图gq-13、gq-14。

5、模板内放置φ14限位钢筋，长度150mm与球壳壁厚相同，纵横向间距0.45m，绑扎钢筋时与球壳钢筋焊牢，固定内外模板相对位置与钢筋相对位置。

6、模板内面放置3厚夹板，增加球带体表面的光滑度。

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