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混凝土快速抹面施工工法

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1、适用范围
   可广泛适用于建筑工程楼地面、公路、桥梁、场地等混凝土的施工。
    2、施工机具
    混凝土提浆拍、混凝土压光板、赶平尺、可调式标高杆、混凝土振捣器、叶片式抹光机。
    3、操作要点
    3.1混凝土的拌制:混凝土除应保证强度指示外,还应保证混凝土具有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求,对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择,严格控制后台讲计量和搅拌时间,保证混凝土具有良好的和易性。
    3.2模板或基层清理:浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮灰、砂浆、油污、木屑等杂物,如基层光滑应将下水管、 地漏口堵好,避免注入混凝土和杂物。
    3.3标高控制:设置控制标高杆,标高杆选择30?0mm矩形截面的铝合金管材,根据混凝土的设计厚度,确定铝合金管材下口高度,可取代传统工艺中的冲筋、塌饼,根据混凝土面的设计标高,调节可调式标高杆上的粗调和微调螺栓,将标高杆下口调到混凝土面设计标高。即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高,有泛水要求的,应按坡度作放射状设置标高杆,一般情况下,沿混凝土浇捣方向每2m间隔设置一道,纵向套接3~4跨。另外,标高杆必须与基层模板或钢筋用铁丝连接牢固,防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。完成后,还应用水平尺检查标高杆的水平情况。
    3.4混凝土摊铺振捣
    3.4.1在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土,用铁锹初步铺设平整,虚铺厚度要根据现场坍落度而定,振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口,应及时铲平或补平。
    3.4.2在混凝土振捣完毕后,把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动,以检测混凝土的表面平整度。(赶平尺下口与标高杆下口标高一致),同时进行混凝土表面搓平。
    3.4.3混凝土浇筑时,先用插入式振动振捣,再用平板振动器拖振。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长,应以混凝土不再显著下降为止,以免出现泌水和离析。
    3.5提浆拍提浆:提浆拍也相当于木抹子,兼有整平作用,混凝土经振捣密实搓平后,即可进行提浆作业,提浆时,应用力均匀,提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面,每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍,并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。操作时,沿标风吹草动杆方向由边向内,由前向后后退操作。左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆,对杆底部分进行补拍,以保证提浆的完整性和连续性。
    3.6压光板压光:相当于用铁板第一次压光,调节好压光板与操作杆间的角度,使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度,达到初次压光的效果。压光时,先由近及远匀速向前推送,再沿原线路匀速往回拖拉,推拉时,无需向下用力,应利用压光板自重完成第一遍压光,在混凝土初凝前完成。
    3.7机械抹光:采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光,机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕,待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时,即可用抹光机进行粗抹。粗抹前,应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档,并使压光要保持平整。抹光时从一边开始,沿该边顺利施抹形成一个抹光带,逐渐向后推移,相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2h,待表面稍硬、手按有印时,即可进行精抹,此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度,使角度增大,并将叶片转速调至快速档,方法与粗抹相同,每个抹光带应反复1-2次,直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前,抹光机抹不到的边角部分,可先采用人工抹光,现实施机械抹光。
    3.8养护:粗抹完毕即覆盖塑料薄膜,3-4小时后覆盖麻袋并浇水养护7d,以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。
    4、劳动组织
    按照各部位操作难易程度和工程量大小进行人员布置。以设置标高杆、提浆、赶平、压光板压光、机械压光操作过程为一个作业班组,配备2名工人负责去、拆标高杆和赶平,并配合检测人员检查混凝土平整度,提浆工人1名,推拉压光工人1名,另配备普工1名负责铲除或填补提浆时混凝土的高低,2名机械操作手负责1台压光机的操作。
    5、质量要求
    5.1混凝土浇捣验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)执行。
    5.2设置控制标高杆时,标高杆选材下口要平直,无弯曲,纵横连接并要与周围模板或底模用铁丝绑牢固,避免产生位移和浮动,保证混凝土的浇捣质量。
    5.3提浆操作:选择有高度责任心的技术工人操作,上岗前进行严格培训,详细介绍操作工艺和原理,使其领会技术要邻,操作时,提浆拍应保持水平,击打均匀,不漏拍,提浆完成后的混凝土应产生2mm左右厚的水泥浆层。
    5.4利用压光板压光时,推、拉用力要均匀,板与混凝土间的夹角保持不变,速度保持匀速。
    5.5机械压光时,要正确调节叶片角度和叶片转速,掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。
    5.6操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补,对无法用提浆拍和压江面压光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。
    5.7由专人负责养护和成品保护。
    6、安全措施
    6.1施工前,应编制安全技术措施,并向全体人员进行安全技术交底,操作人员均需持证上岗。
    6.2进入施工现场人员必须正确戴好安全帽,禁止穿硬底鞋、拖鞋或光脚,浇捣时应穿缘劳保胶靴,戴绝缘劳保手套,持振捣器人员还应配戴防护眼镜,以防混凝土飞溅击伤眼睛。
    6.3加强“四口”“五临边”的安全防护工作,严禁高空抛掷任何物品。
    6.4对所有用电装置安装漏电保护器,加强用电装置的保护。
 

发布:2007-07-29 11:36    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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