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室内蒸汽管道安装施工工艺(二)

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  3.5.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸。

  3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。

  3.5.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。

  3.5.8管道热伸量的计算公式:△L=αL(t2-t1)

  式中△L--管道的热伸量(mm);

  α--管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·℃);

  L--管道计算长度(m);

  t2--热媒温度(℃);

  t1--管道安装时的温度(℃),一般取-5℃。

  3.6套筒补偿器安装(图3.6):(图见附件)

  3.6.1套筒补偿器(见图3.6)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

  3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表3.6.2要求预拉伸。预拉伸时,先将补偿器的填料压而不服盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住。

  套筒补偿器预拉长度表表3.6.2

补偿器规格(mm) 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出长度(mm) 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 

  3.6.3套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。

  3.6.4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜。

  3.6.5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿中心线一致,并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架。

  3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证口严密。

  3.7波形补偿器安装(图3.7):(图见附件)

  3.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1~4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20mm.

  3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

  3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。

  3.7.4补偿器安装时,卡架不得吊在波节上。试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。

  3.7.5波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。

  在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布按图3.7.5确定。

  (图见附件)

  3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径;

  3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径;

  3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定:

  D-管道公称直径

  式中LGmax--最大导向间距(m);

  E--管道材料弹性模量(N/c㎡);

  I--管道断面惯性矩(cm4);

  K--单波轴向刚度(N/mm),K=ΣK×n

  ΣK--轴向刚度(查样本),n--波数(查样本);

  ex--单波轴向位移量(mm),ex=X0/n

  X0--系统设计选用补偿器的额定位移量。

  3.8减压阀安装:

  3.8.1减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前的管径大1~2号。

  3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门,采用法兰连接截止阀。

  3.8.3减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀,暂时通过旁通管进行供汽。

  3.8.4为了便于减压阀的调整工作,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外。

  3.9疏水器安装:

  3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。

  3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器。

  3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径。

  3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行。

  附件下载:室内蒸汽管道安装施工工艺

发布:2007-05-08 09:42    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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