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砼技术交底

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一. 材料要求

 

混凝土均采用商品砼,由********混凝土搅拌站供应,搅拌站距工地不足100m,保证混凝土连续供应。混凝土强度等级,基础底板为C30,外墙导墙为C35,抗渗等级均为S12,要求缓凝时间4h。由于混凝土体积较大,混凝土采用水化热较低的水泥、内掺适量粉煤灰、缓凝剂、8%UEA膨胀剂以降低和推迟混凝土水化热峰值,防止混凝土裂缝产生。

 

二.施工准备

 

1.机具准备:砼地泵2台及配套泵管(1台汽车泵备)、信号指示灯,浇捣电机10台、棒20根(30棒5根、50棒15根),各器具试运转完好,标高控制杆、刮杠、抹子、料斗、小白线、钢卷尺等设施工具准备齐全。

 

2.作业条件:现场道路通畅,模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,钢筋易污染部位进行保护,模板预检、钢筋隐蔽验收并办理好手续;泵管敷设路线搭好泵管支架,高出底板钢筋面20cm,混凝土浇筑泵管敷设到位;砼浇灌申请单、施工前各专业会签手续齐全,并经技术负责人、监理单位批准,砼浇筑50cm标高控制点抄测满足施工要求;混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润,集水用压缩空气吹开;对施工人员进行技术交底、责任落实到人。

 

3.劳动力组织、安排:

 

根据砼主要工程量(每次浇筑量约:900、1200、1400m3)和混凝土浇筑速度(6 m3/12min)计划,将混凝土浇筑人员分为两个班组,砼浇筑时吃饭时间各班组内由班组长自行安排,休息时间两班轮流倒班,由生产经理统一协调、实行双班连续作业,保证混凝土连续浇筑,每组配备人员如下:

 

人员 人数(人) 备注

 

1 组长、付组长 2 各1人

 

2 浇筑现场指挥 2 每班1人

 

3 泵送及维护人员 4 每班2人

 

4 振捣手 8 每班4人

 

5 表面找平、搓毛、压光 6 每班3人

 

6 力工(泵管拆装、振捣辅助) 12 每班6人

 

7 砼养护 2

 

8 试验工配合(混凝土进场验收) 2 每班1人

 

9 砼浇筑自检员(浇筑分层、标高控制) 2 每班1人

 

合计 40

三.操作工艺

 

1.混凝土浇筑方案:21#、22#楼和地下车库分别以后浇带为界,分三次进行浇筑。每次浇筑用2台地泵采用斜面分层的方法,顺长方向(北→南)从一端开始向前连续推进,一气呵成,不得形成冷缝和施工缝。并在底板混凝土初凝前,用塔吊配合浇筑完相应部位外墙30cm高导墙。

 

2.混凝土泵布置和管线敷设:根据混凝土浇筑方案顺序和现场实际情况,将混凝土泵布置在基坑南侧、泵管敷设至北侧浇筑最远端,即由南向北边浇边推,泵管随着拆卸。泵管敷设路线,宜短直、转弯少缓、两台泵混凝土浇筑覆盖范围尽量相同,减少拆装,施工操作方便,泵管接头用管卡连接牢固严密、用钢管搭设固定架固定可靠。泵管采用φ125厚壁管,在泵机出口先设φ150→φ125变径椎形管和长度不小于泵送高度1/3~1/4(约20m)的水平段,在浇筑下料口设5m长软管。混凝土泵布置和管道敷设详见附图。

 

3.混凝土泵送工艺:

 

工艺流程:泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除

 

①泵机检查与维护:泵机操作由专职人员进行培训,经考核合格后持证上岗。操作人员必须对泵进行日常的维护保养,使机械处于完好状态,保证施工的顺利进行;开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能,按使用说明书的规定对各部位进行润滑;泵送信号指示灯电路完好,操作灵活。

 

② 混凝土泵送:泵送前,应开机后用水润湿整个管道,然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆,使输送管壁处于充分润滑状态,再开始泵送砼。泵送的砂浆应平铺在底板基层上厚度不超过5cm。

 

③泵管清洗及拆除:在泵送将要结束时,工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制,防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道,将管道内的混凝土顶至浇筑面,以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管,并用清水把泵机和泵管清洗干净

 


 


4.混凝土进场检查验收:

 

每车砼浇筑前,混凝土验收验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符,并对砼进行观测检查,每十车进行坍落度测定并作好记录,实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回,严禁加水稀释;每车混凝土浇筑时,混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员,按车次顺序整理装订成册,并作好商品混凝土检查台帐记录。

 

5.混凝土浇、捣

 

① 混凝土浇筑,按浇筑方案要求从南向北斜按面分层方法一气呵成、在下

 

层混凝土初凝前浇筑完上层,如泵管来不及用塔吊配合及时浇筑,不得形成施工缝和冷缝,在混凝土布料后及时进行振捣。

 

② 混凝土振捣采用φ50插入式振捣器(墙柱插筋、暗梁钢筋密集部位采用

 

φ30细棒),加深部位用6m长棒振捣到位。振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀” 从浇筑层的下端开始逐渐上移,振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(约45cm),振捣棒应垂直或与混凝土面成45°~60°角插入混凝土,每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好。

 

在浇筑、振捣过程中,应设专人观察钢筋、模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况,若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中,应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。

 

6.混凝土浇筑标高控制、收尾:混凝土浇筑振实后,依据标高控制点拉线找好标高用刮杠刮平,混凝土初凝后终凝前用木抹子反复搓毛,在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平,终凝后立即覆盖一层塑料布,对砼进行养护。

 

7.混凝土养护:混凝土初凝后用木抹子反复搓毛、终凝后立即覆盖一层塑料布,塑料布应对混凝土边角覆盖严密,搭接不少于10cm,然后在塑料布上浇水养护,混凝土终凝初期养护浇水次数应勤、但每次不宜过多保证混凝土表面湿润,防止水泡混凝土表面起皮,在此期间在后浇带两侧砌两皮砖墙边砌边用水泥砂浆抹面,待混凝土达到一定强度水泡不起皮时(根据现场实际情况掌握)蓄水5cm厚对混凝土进行蓄水养护3d,待混凝土水化热高峰期过后,方可将塑料布掀起,进行放线工作和其他工种施工。在上部施工的同时,应对混凝土洒水保持湿润养护,养护时间不得少于14d。

 

8.混凝土测温:由于底板砼体积较大,为了能确切掌握混凝土的温度变化,内外温差过大时及时采取措施保证混凝土质量,在养护期间应对砼进行温度监测控制。混凝土浇筑时在浇筑现场隔每2h测一次混凝土入模温度。①测温孔设置:底板混凝土浇筑时预留测温孔,测温孔用下口封闭φ20的钢管埋于混凝土中。测温孔深度,测混凝土内部温度的孔深为“板厚/2”(塔楼为45cm、车库为30cm、电梯坑加深部位深1m),测混凝土表面温度的孔深为10cm,测温孔钢管高出砼面不少于8cm、管内灌满水。测温孔的布置详见附图。

 

②混凝土测温:采用0~100℃水银温度计,砼浇筑完毕即开始测温,在温升阶段每2h测一次,温降阶段每6h测一次,同时应测大气温度。测温时将温度计插至孔底,孔口塞严停置3min,然后读数、读数时温度计不得拿出孔内,外露长度看见读数刻度即可。读数后随即记录,要求准确、真实。

 

③ 测温记录每天上午8时报技术负责人,对测温记录进行审查分析,若砼

 

内部温度与表面温度相差大于25℃,及时采取温控措施,防止产生温度裂缝。测温停止时间待技术人员通知。

 

四.质量标准

 

1.保证项目

 

①混凝土的性能、原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范的有关标准规定。

 

②混凝土强度等级和抗渗标号必须符合设计要求,混凝土必须振捣密实,严禁出现裂缝、渗漏。

 

2.基本项目:混凝土表面平整、无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况,预留孔洞、埋件位置正确畅通无阻塞。

 

3.允许偏差:

 

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

 

1 轴 线位 移 基础 15 尺量

 

墙 5

 

2 截 面尺 寸 基础 +15 -10 尺量

 

墙 +5 -2

 

3 标高、表面平整度 ±10 2 2m靠尺和楔形尺

 

4 阴阳角方正 2 20cm方尺和楔形塞尺

 

5 预埋设施中心位置 5 尺量

 

6 预留洞口中心位置 15

 

7 电梯井 井筒总宽对中心线偏移 +25-0 尺量

 


 


井筒全高垂直 H/1000且≤30 吊线尺量

 

五.成品保护

 

混凝土浇筑时,随着混凝土推进应用棉丝及时将钢筋上的水泥浆擦干净;在混凝土浇筑完毕、覆盖塑料布养护初期,除养护、测温人员其他人员禁止入内,防止损坏混凝土表面,等混凝土达到一定强度,方可上人清理钢筋强及其他工作;蓄水养护期间注意对蓄水挡水墙的保护防止损坏漏水;测温孔每次测温后应塞严。

 

六.附图 混凝土浇筑泵管布置图

 

混凝土测温孔布置图
 

发布:2007-07-25 15:25    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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