墩身施工工艺

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内容简介

　　承台施工的一般工艺流程为：测量定位放线→钢筋加工绑扎→模板加工安装→ 检查验收→ 混凝土浇注 → 拆除模板 → 混凝土养护　　1、施工准备　　承台施工完成后待混凝土强度达到2.5Mpa以上后,将墩身与承台交接的砼面凿毛，以露出坚硬而且连接牢固的小石子为准，并将凿毛后的砼面用水冲洗干净。调直承台顶预留钢筋,准备测量放出墩柱中心线;永红漆或墨线在其上作出标志，以此作为墩柱立模时的依据，各中线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求;　　2、支架施工　　在墩旁由钢管脚手架拼装桥墩施工的支架，该支架坐落于承台上，既可作为施工脚手，又可作为T型墩帽梁的施工支架。　　3、模板制造及安装　　墩身模板采用钢模。材料一般可采用符合《普通碳素结构钢技术》(GB/T700-1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。模板设计、制造保证足够的强度和刚度，表面平整、光滑，满足规范要求。使用前涂刷脱模剂。模板表面应在使用前涂脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使混凝土面不变色。安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。　　（1）、模板的设计　　墩身模板主要承受水平荷载:　　1）新浇注混凝土对模板的侧压力;　　2）倾倒混凝土时,阴振动产生的水平荷载;　　3）浇注混凝土时,振动泵产生的对模板的侧压力;　　在设计计算时,要保证模板有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇注混凝土产生的侧压力和因振动时产生的水平荷载,及可能产生的各项荷载;　　设计计算完成后应绘制模板图,经审核和批准后方可用于工程中。　　（2）、模板的试拼及调整　　采用的钢模板，每套模板在初次使用前，均要求在平整的场地处进行一次试组拼，拼装模板前应根据测量人员测放出的基础中线，标出基础边线位置，用吊机吊放支立第一块模板，用线锤和水平尺初步找平模板。合模时成垂直方向的两块模板接缝间隙，用海棉条嵌缝。调整修改各种可能出现的误差。另外模板在倒用过几次后，部分模板会出现不同程度的变形情况，施工时会影响墩身的几何尺寸，故要求及时进行修复调整。　　

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