高桩承台施工工艺
内容简介
1、适用范围 1.1 高桩承台概念:承台底面在河床面以上水中的承台。 1.2本施工工艺标准适用于高桩承台 承台底面埋设在有足够承载力的土层上,并能排干水时,可按明挖地基建筑基础的施工方法进行;承台底面埋设在软弱的土层上,在能排干水的情况下,可采用夯填10cm~30cm厚砂砾或碎石垫层使符合设计标高后立即浇注承台混凝土;在浅水区建筑承台时,可设围堰防水、排水,其施工方法可按明挖地基的围堰工程建筑基础方法进行。 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 水文的确定 高桩承台一般采用套箱施工,而套箱的结构与桩顶水深有着直接关系。因此,在施工准备中,要对施工期间河流汛期洪水高峰或潮汛水位进行调查、统计与预测,并根据可能的最高水位确定套箱的最小高度。 3.1.2套箱形式的选择 常用的套箱形式有模板式套箱、整体式钢套箱。在水不深的情况下,可考虑用模板式套箱;在水深、风浪较大的情况下,一般采用整体式钢套箱。 3.1.3套箱的设计 钢套箱主要是由底板、边板、扁担梁等组成。因此,套箱的设计也应从底板、边板、扁担梁考虑。 3.1.3.1底板 用厚4~5mm的钢板,底板上横桥向应焊加劲肋,一般采用<275×75×6角钢,其间距为310mm;顺桥向应焊以钢横梁,一般采用155a工字钢,间距为2200mm。每根横梁的两端各有两根吊杆, 将底部吊于边板上。为便于边板的拆装,底板与边板之间均留有lcm的空隙。待套箱就位后,以木条将空隙堵塞。 3.1.3.2边板 边板采用钢板焊接而成,外侧焊以加强筋。边板一般采用厚度5mm以上钢板,加强筋一般采用<100×100×10角钢,间距320mm。各块边板之间采用ф22螺栓连接,并垫以2mm厚的橡皮,防止漏水。在边板外周设吊杆,将底板吊于边板上。 边板外周有三层钢箍,上层箍与施工平台焊接,中层箍由拉杆螺栓对拉,下层箍简支于底板横梁的角钢上。 3.1.3.3扁担梁 扁担梁是安装在钢套箱内,用于起吊、定位及承受套箱全部质量。扁担梁采用钢板焊成箱形截面,并通过钢塞传递到支撑桩。 两侧扁担梁之间设有杆件联结的平面联结系。为了防止桩顶可能不在一个平面上,而导致钢套箱发生倾斜扭曲变形,一般在一侧扁担梁上铰接一辅助扁担梁,并通过钢楔子调节,使各桩顶平均受力,套箱不致变形。 3.1.4 套箱吊放设计 3.1.4.1用驳船起吊 沉桩完毕后,用潜水工先在桩上搭好一平面尺寸比承台稍大的钢木平台,其高度恰位于承台底面处,然后把岸上制好的套箱,用两只有龙门架式起重设备的驳船,吊运到桩位,并沉放在钢木平台上。
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