大坝尾水渠混凝土工程施工方案

1、工程概况 1

2、施工工期目标 1

3、施工进度 1

4、施工工艺流程 1

5、施工期导流工程 2

6、混凝土原材料及配合比 3

6.1水　泥　 3

6.2　水　　 3

6.3砂石骨料 3

6.4粉煤灰和其它活性掺和料 3

6.5外加剂　 4

6.6配合比设计 4

7、混凝土施工方法 4

7.1保护层开挖和混凝土分仓 4

7.2混凝土拌制、运输 5

7.3模板　　 5

7.4浇筑　　 5

7.5整平、抹面 6

7.6填缝材料、排水孔 7

7.7养护　　 7

7.8工序检查 7

8、混凝土施工质量保证措施 7

8.1拌制　　 8

8.2浇筑　　 8

8.3混凝土的抹面和养护 9

9、混凝土裂缝控制措施　 9

10、外观质量保证措施 10

10.1混凝土工程外观质量控制措施 10

10.2混凝土工程缺陷处理工艺 12

11、进度保证措施 13

11.1加强管理，完善作业制度 14

11.2加强机械设备的投入和管理 14

11.3加强人力资源投入和管理 14

11.4加强物质供应及管理 14

12、主要施工机械配置 14

13、主要劳动力与工种配置 15

内容简介

　　7.混凝土施工方法　　7.1保护层开挖和混凝土分仓　　溢洪道尾水渠土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车外运。开挖过程中，为了避免超挖和扰动预留了20㎝保护层。混凝土浇筑前，保护层由人工清除，如果基面存在松散土层，洒水后用平板振捣器振实。　　溢洪道尾水渠0+350以下段混凝土衬砌工程，分为护坡和护底两部分，计划先浇筑右岸混凝土护底，护坡，再浇筑左岸混凝土护底，护坡。按设计伸缩缝，沿垂直于水流方向条状浇筑，顺水流方向跳仓浇筑。　　7.2混凝土拌制、运输　　混凝土采用拌和站集中拌制，7～9m3混凝土罐车运输至工作面。浇筑边坡时，通过90.0m平台做为循环道路，使用溜槽，由人工推料入仓。并由人工用铁锨铺料。上料与平仓同时进行，平仓后表面平整且略高于模板，以便振捣后达到混凝土设计厚度。由于受到交通条件的限制，部分底板混凝土采用泵送。由于施工高峰期日浇筑强度高，为避免水泥供应不足造成停工，增加一个水泥罐，两个罐循环使用。　　共18页，编制于2013年

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