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住宅楼工程混疑土浇筑方案

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   本工程设计为人工挖孔桩基础,桩身为C25,桩帽为C35,护壁为C25,骨料直径<70mm,全框架钢筋混凝土结构,±0.000以上砌体为小空心加气混凝土砌块与M5.0混合砂浆实砌240厚,外墙及楼梯围护墙为200厚墙体均采用加气混凝土砌块(容重不大于7KN/m2)与M5混合砂浆砌筑,其余为100厚墙体均采用加气混凝土砌块(容重不大于7KN/m2)与M5混合砂浆砌筑。
五、建设规模:
   本工程建筑主体为一栋地下一层,地上二十八层的住宅楼,总建筑面积23300m2;建筑高度84055m,钢筋混凝土框剪结构。
   
六、施工布暑:
   施工段的划分同模板工程,本工程主要承重结构采用商品混疑土和泵送施工,现场安装一台8011型地泵,位于门房旁,另外在浇灌地下室剪力墙(柱)时,优先采用臂长约40米的混疑土泵车,十分有利,可以克服地泵频繁撤装的麻烦,减少施工缝,一次性成型好,浇灌质量稳定,速度快等优点,若客观情况不允许,也可采用塔吊运料。剪力墙(柱)和梁板连成一体浇灌,所以采用地泵输送较合理。
   混疑土灌注桩按施工段可划分为若干个浇灌批,采取分批挖孔,分批验孔,分批绑扎,分批验筋,分批浇灌。混疑土采用泵送。
   承台,地梁,地下室剪力墙(柱)整体浇灌,一次成型,最大浇灌量约500M3,应采用两台地泵联合输送,保证混疑土连续浇灌。
   七、本工程的特点、难点:
   1、本工程为框架--剪力墙结构,墙柱截面变化大,混疑土强度随层高而减少。
   2、墙,柱混疑土强度等级与梁板混疑土强度等级部分层高不一样。
   3、混疑土浇筑方量大,一次性浇筑约500m3。
   4、剪力墙(柱)截面多为异性,变化大。
   八、砼施工方法及质量保证措施
   1、本工程全部选用商品混凝土。
   2、混凝土泵送质量保证措施
   (1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得过长,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。
   (2)、泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
   (3)、泵送应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
   (4)、当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞,当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
   (5)、砼泵送过程中,应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料除气后,再进行压送。
   (6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转,防止砼离析或堵塞。
   (7)、为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
   (8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。
   (9)、因本工程的混凝土考虑泵送,故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。
   (10)、现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证,均应记录汇总,现场做好坍落度试验及留好砼试块。
   4、砼浇捣质量保证措施:
   (1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可,最后由相应的领导签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
   (2)跨度大于4m的梁板,其模板应按跨度的1~3/1000起拱;对跨度大于2m的悬挑构件,端部应按悬挑长度的6/1000起拱。
   (3)应配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱、剪力墙上预埋套管、留置洞口,不得事后随意打凿。剪力墙暗柱及端柱内不得预埋套管或穿洞。若对图纸有疑问,应及时与设计人员联系解决。
   (4)地下室底板后浇带,应在板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条。
   (5)后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后,且两侧结构沉降差趋于稳定后方可施工,采用强度等级高于两侧混凝土一级的补偿收缩混凝土浇筑,并养护不少于28d。
   (6)施工应按照有关规范尽可能设在结构受力较小的部位,并应按施工规范作好接缝处理。
   (7)砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
   (8)墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框下边另行布料,以免砼在窗角形成窗沿,砼的水灰比和坍落度,宜随浇筑高度的上升,酌予递减。
   (9)柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动捧插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。板采用平板振动器,平板振动器的移动间距应保证振动器平板,覆盖已捣实砼的边缘,即互相重合。
   (10)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
   (11)基础、底板等大体积混凝土的浇捣,必须严格按大体积混凝土施工方案进行施工,宜选用水化热低的水泥,掺入适当的粉煤灰和外加剂,作好养护和温度测量,混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25o。确保混凝土的质量和浇捣后不出现裂缝。
   (12)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包,薄膜,夏季应及时浇水养护。
(13)为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。
发布:2007-08-04 09:31    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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