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一、基础与主体结构
1.1在基础、主体施工时，钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量，施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度×40mm”的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm处。基梁处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条（因只有两侧面模板），主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。（适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定。）如下图示：

1.2主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，竹模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。
1.3为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。
方法1，在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入Φ16以上钢筋头，长20cm左右，外露5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位筋；
方法2，楼层砼浇筑完成后，在柱子位置线施放完后，采用冲击钻在柱子边线内侧打孔40mm深，直径12mm，每边两孔，支设模板时，插入短钢筋头，形成内限位挡撑。如下图示：

1.4当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。

1.5填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm一道。省优以上目标的工程，斜砌砖应采用统一切割。
1.6砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致，配制墙模板高度应达到板底标高（宜高出板底标高10mm）。
1.7地下室顶板必须采用竹胶板支设，不允许抹灰。
1.8砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28天,填充墙砌筑时,应在墙底部先砌筑高度不低于200mm的烧结普通砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留适当空间，至少间隔3天后，再采用倾斜为 45-60度角的实心砖斜砌挤紧。对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙，在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧，以防墙体倾斜、倾覆。斜砖顶砌 要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满，不允许后嵌抹勾缝。