某大厦施工组织设计（二）

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　　一、工艺概述

　　本工程屋顶钢结构采用优质碳素钢140*5、89*5腹杆，材质为Q235B.焊接材料为E43XX系列焊条，焊缝等级三级。外露钢结构部分氟碳喷涂，其他热浸锌。

　　二、构件制作

　　1.工艺流程图（见附图）

　　2.施工准备

　　（1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

　　（2）根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

　　（3）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

　　（4）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

　　（5）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

　　（6）钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

　　（7）现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

　　3.操作要点

　　（1）放样

　　制作轻钢屋构件，首先需按施工图放1：1的大样，有起拱要求的应规定值起拱，然后求出各型材构件的尺寸，制作样板。

　　（2）号料

　　有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用：对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定，一般可取3∽5mm。

　　（3）切割

　　切割轻型钢材，可以用型材切割机，也可用手工切割（如气割）。轻型钢材切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜设不得大于2°。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光，气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。

　　（4）矫正和成型

　　1）轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直，因其壁厚较薄，矫直时需加垫块。矫直后的轻型钢材，其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm；型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/100。

　　2）轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。

　　（5）成孔

　　轻型钢构件成孔，孔的容许偏差，应符合下列的规定：

　　孔径：0∽+1.0mm；圆度：2.0mm；

　　中心线垂直度：≤2.0mm。

　　孔距的容许偏差，应符合表下表规定：

　　孔距容许偏差（mm）

　　（6）焊接

　　1）轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。

　　2）手工电弧焊。手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接时应注意以下几个问题：

　　①同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，即Q235钢材相焊，应选用E43型焊条；Q345钢材相焊，选用E50型焊条。

　　②不等强度钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。

　　3）焊接质量检验。电弧焊的焊接质量检验，包括外观质量（外观缺陷、焊缝形状及尺寸等）检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检查两个方面。

　　（7）构件验收

　　轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收。

　　1）轻型钢结构构件尺寸检验。轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表。

　　轻型钢结构构件尺寸容许偏差值

构件名称　项目　允许偏差（mm）　柱（含钢架柱）　柱高（或柱底面至柱顶最上螺孔中心距）　H/1000，且≤10　连接同一构件的任意两组螺孔中心距　±2.0　柱弯曲矢高　H/1000，且≤12　柱身扭曲　8.0　柱截面几何尺寸　±5.0　柱底板翘曲　3.0　柱底板螺孔中心对柱中心偏差　1.5　桁架　跨度　±5.0　跨中高度　±3.0　跨中起拱：有起拱要求　±9.0　无起拱要求　±L/5000　连接檩条等任意两组螺孔中心距　±1.5　弦杆节间内弯曲矢高　L/1000　檩条支托间距　±5.0　梁　跨度　±L/2500，±5.0　截面几何尺寸　±2.0　平面内弯曲　-0.0～+5.0　侧弯　≤L/2000，且≤9.0　扭曲　h/250　墙架及支撑　长度　±5.0　任意两组螺孔中心距　±1.5　弯曲矢高　≤l/1000，且≤10.0　

　　注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度；l-弦杆的节间长度；h-截面高度。

　　2）檩条构件尺寸检验。檩条构件尺寸的允许偏差，见下表。

　　檩条尺寸的允许偏差

　　3）组合构件尺寸检验。组合构件尺寸的允许偏差，见下表。

　　组合构件尺寸的允许偏差

项目　符号　允许偏差（mm）　几
何
形
状　翼缘倾斜度　a1　±2且不大于5　腹板偏离翼缘中心　a2　±3.0　楔型构件小头截面高度　h0　±4.0　项目　符号　允许偏差（mm）　几何形状　翼缘竖向错位　a3　±2.0　几
何
形
状　腹板横截面水平弓度　a4　h/100　腹板纵截面水平弓度　a5　h/100　构件长度　l　±5.0　孔
位
置　翼缘端部螺孔至构件纵边距离　a6　±2.0　翼缘端部螺孔至构件端部距离　a7　±2.0　翼缘中部螺孔至构件端部距离　a8　±3.0　翼缘螺孔纵向间距　s1　±1.5　翼缘螺孔横向间距　s2　±1.5　翼缘中部孔中心的横向偏移　a9　±3.0　弯
曲
度　吊车梁弯曲度　c　l/1000,且≤5　其他构件弯曲度　c　l/500,且≤9　端
板　上翼缘外侧中点至边孔横距　a10　±3.0　下翼缘外侧中点至边孔横距　a11　±3.0　孔间横向距离　a12　±1.5　孔间竖向距离　a13　±1.5　弯曲度（高度小于610mm）　c　±3.0（只允许凹进）；-0　弯曲度（高度610～1220mm）　c　±5.0（只允许凹进）；-0　弯曲度（高度大于1220mm）　c　±6.0（只允许凹进）；-0　

　　（8）除锈和防腐处理

　　轻型钢结构构件经检验合格后，按设计要求，应进行除锈和防腐处理。

　　1）除锈。轻型钢构件加工验收合格后，应立即进行除锈。除锈方法很多，但目前仍以人工除锈为主，其主要工具有铲刀、钢丝刷、砂纸等。当轻型钢构件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物时，方可认为除锈合格。

　　2）涂刷防锈漆。当轻型钢构件除锈合格后，方可涂刷两道防锈漆，未刷到的安装后补刷。

　　3）涂刷防腐涂料。根据设计要求选择防腐涂料，在涂刷时应注意如下问题：

　　①在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于6h，在此期间表面应保持清洁，严禁沾水，油污等。施工图中应注明暂时不涂底漆的部位，不涂底漆，得安装完毕后补涂。构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。

　　②涂装固化温度以5°～38℃为宜。

　　③施工环境相对温度不应大于85%，构件结露时不得涂刷。

　　④每道涂层涂刷后，表面至少在4h内不得低于120μm。一般情况下，涂刷遍数不少于4遍；涂层干漆膜总厚度，室外不应少于150μm，室内不应少于125μm。

　　（9）包装与运输

　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

　　（10）验收

　　钢构件出厂前，应提交以下资料：

　　①产品合格证

　　②施工图和设计文件

　　③制作过程技术问题处理的协议文件

　　④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

　　⑤焊缝检测记录资料

　　⑥涂层检测资料

　　⑦主要构件验收记录

　　⑧构件发运清单资料

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