基坑土钉支护技术规程·施工·土钉设置

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6.4.1土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为+20mm/－5mm，孔深允许偏差为+200mm/－50mm。成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。
6.4.2成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
6.4.3钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
6.4.4土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2~3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。
6.4.5土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4~0.6MPa）或高压(1~2MPa)方法注浆填孔。水平孔应采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力3~5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1~2次。
6.4.6对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
6.4.7对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
6.4.8向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
6.4.9注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4~0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45~0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
6.4.10用于注浆的砂浆强度用70×70×70（mm）立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。
6.4.11当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时（图5.2.3a），其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度作出检验。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时（图5.2.3b），宜在土钉端部约600~800mm的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
6.4.12土钉支护成孔和注浆工艺的其它要求与注浆锚杆相同，可参照《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）。