地下防水工程质量验收规范·特殊施工法防水工程·锚喷支护

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5.1.1本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
5.1.2喷射混凝土所用原材料应符合下列规定:
1水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级；
2细骨料:采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，使用时的含水率宜为5%～7%；
3粗骨料:卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料；
4水:采用不含有害物质的洁净水；
5速凝剂:初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
5.1.3混合料应搅拌均匀并符合下列规定:
1配合比:水泥与砂石质量比宜为1:4～4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比不得大于0.45，速凝剂掺量应通过试验确定；
2原材料称量允许偏差:水泥和速凝剂±2%，砂石±3%；
3运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
5.1.4在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施:
1潮湿岩面增加速凝剂掺量；
2表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水；
3集中漏水采用注浆堵水。
5.1.5喷射混凝土终凝2h后应养护，养护时间不得少于14d；当气温低于5℃时不得喷水养护。
5.1.6喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定:
1抗压强度试件:区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组；车站各取两组。
2抗渗试件:区间结构每40延米取一组；车站每20延米取一组。
5.1.7锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。
同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。
5.1.8锚喷支护的施工质量检验数量，应按区间或小于区间断面的结构，每20延米检查1处，车站每10延米检查1处，每处10m2，且不得少于3处。
主控项目
5.1.9喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
5.1.10喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。
一般项目
5.1.11喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象。
检验方法:用锤击法检查。
5.1.12喷层厚度有60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的50%。
检验方法:用针探或钻孔检查。
5.1.13喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。
检验方法:观察检查。
5.1.14喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm，且矢弦比不得大于1/6。
检验方法:尺量检查。