混凝土搅拌站操作工必须履行的岗位职责：

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设备操作

熟知混凝土搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的修补和维护；各班作好交接班记载、设备维护和修补记载，交接班时将砼供应量记载送交材料科并作好签收记载，机械设备的交接班记载留存备检。了解计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功用，各功用键、仪表、警示灯相对应的机械安排、实行电器及其实行次第；熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功用及其对应的机械安排、动力电器及其实行次第；

搅拌楼及有关设备的修补和维护

（1）搅拌机：

润滑：轴端密封、轴端轴承按规矩守时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规矩守时加注或更换润滑油。

机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；守时检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的情况；守时检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物收拾；摄像机、照明设备收拾；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；

搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；自动除尘风机、除尘器反吹设备、颤动器工作情况；检查吸尘管路有无分裂、吸尘管内粉尘堆积情况及收拾；除尘器积料部粉尘的堆积情况和收拾

成品料斗：料斗内粘着物收拾气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放；各配电箱的防护门关闭无缺，清除粉尘；盘点收拾东西并上锁；搞好东西室、电器室环境卫生

（2）称量系统：检查气缸、气路泄露、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节省槽停开方位检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱设备的检查和处理；检查料斗内有无杂物并收拾；接外加剂桶内的外加剂每班收拾

（3）受料系统：旋转布料器:检查电机、减速机工作情况；检查限位开关活络和可靠性；溜槽及上部料斗情况和粘着物的收拾；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；维护各润滑点。

高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况

储料仓：检查气缸动作及阀门开度是不是正常；供气管路检查及缺点处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱尘土

（4）机械室：

检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规矩加注或更换；风机过滤器收拾；检查水泥仓底闸板阀、粉料运送管路有无泄露并收拾；检查各气动阀、电磁阀动作活络；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的尘土和杂物；各破拱器工作情况

空压机：检查空压机有无超温停转或缺点提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；守时收拾空压机空滤；守时检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水

（5）供料系统：

骨料运送设备：检查皮带工作和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊工作情况；检查电机工作、温升是不是正常；守时检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查活动传感器是不是正常；每班收拾换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是不是松动；洒水器的工作有无失常；中转站料斗磨损程度及粘着物的收拾；各润滑点注油。电机、水泵工作情况 ；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，缺少时应立即添加 ；随时检查水池液面，缺少及时补偿；检查水井内水泵的工作情况；梅花垫是不是无缺

（6）外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的工作情况

结束公司领导交办的其它工作使命。说明：上述工作有必要认真对待，机械管理部门将根据辅助工、操作工所填写的维护记载对设备进行检查，断定个人收入时将参照检查成果。

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