1500m2双曲线冷却水塔施工组织设计

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1500m2双曲线冷却塔施工组织设计

        1、编制依据：
        1.1 山东潍坊华奥钢铁有限公司发电厂1500m2双曲线冷却塔招标涵。
1.2  国家及部颁现行有关施工验收规范、技术规程和验收标准。
 1.2辽宁省鞍山中小热电设计院设计的施工图95FH2

        2、工程概况：
该双曲线冷却塔工程淋水面积1500m2，基础轴线半径R=25.412m，上口半径为13.439m，顶标高为60m。包括现浇钢筋砼集水池、筒壁，预制钢筋砼内淋水装置等。

        3、施工部署：
       3.1  施工组织管理
     我公司选派具有丰富施工经验，施工过同类工程的项目经理、施工员、质检员、安全员、机械设备管理员等组成项目管理班子。从劳务公司抽调具有凉水塔施工作业特长、持证上岗的工人组成综合作业队进场施工。项目部组织管理人员机构见另表，劳力计划见另表。
        3.2  施工准备
施工人员进场后，项目部组织施工的同时，根据建设单位的意见，按施工平面布置图，建好临设，修通施工道路，安装好施工用水线路，按临时用电组织设计的要求，按好用电线路，统一布置钢筋加工场地和砼搅拌材料堆场，尽量少占场地，具体布置施工前根据场地平面另画布置图。
        3.3  施工主要机具准备
       根据工程特点，拟在凉水塔一侧安装一台QTZ60塔吊，供物料运输和内淋水构件吊装，布置钢筋加工机械一套，配备HJ-350搅拌机2台，设扬程80米的离心水泵一台，解决高空砼的养护，砼浇筑配备HBT60砼泵机。全部机械配置见附表。
        
         4、主要项目施工方法
         4.1  主要分项施工顺序
测量放线→挖土方→C10素砼垫层→绑扎环基、柱基钢筋、支模板→浇注环基、柱基砼→绑扎池壁、斜支柱钢筋、支模板→浇注池壁、斜支柱砼→施工斜支柱上环梁→塔内淋水装置结构件吊装→塔筒分节施工→塔内外分节刷涂→塔外钢梯避雷安装→池内底板施工→淋水填料安装→进水管道、除水器安装→塔外护坡施工→竣工清理、验收。
        4.2  贮水池、斜柱施工
4.2.1  池底挖土方采用机械挖运，自卸汽车运至甲方指定地点堆放，预留200mm人工清底及修整边坡，建设、监理单位验收后，浇注C10砼垫层。采用商品砼，HBT60型泵机泵送浇筑，插入式振动器振实，C10垫层采用平板振动器振实压平。
4.2.2  钢筋施工
钢筋下料前，根据设计图纸，施工员详细放样绘出配料单，现场机械制成半成品分类挂牌标识堆放备用，大于φ 14的钢筋制作接长全部采用闪光对焊，小于φ14的钢筋采用搭接，为保证钢筋保护层厚度，底部筋绑扎前在垫层上预抹1：2水泥砂浆垫带，宽度40mm，厚25mm，间距不大于1米，底板两层钢筋之间焊接φ14钢筋支撑间距不大于1.5米，竖向钢筋外侧绑扎预制水泥砂浆垫块，控制保护层厚度，间距不大于1米，双排钢筋中间绑扎φ8∽钩固定其间距。钢筋绑扎达到优良标准。
 4.2.3  模板施工
环基内外侧用普通钢模板组合，钢木支撑加固。池壁模板采用凉水塔专用弧形大片钢模，φ12防水对拉螺栓紧固，间距900mm，同时控制截面厚度，φ48弧形钢管加固支撑。拆模时间控制在砼强度达到40%设计强度等级后才能松动螺杆拆除模板。
人字柱模板采用单片加厚刨光木模板，一次支撑到顶，钢卡具加固，内外双排脚手架支撑，并用作施工操作架，一次完成。
4.2.4  混凝土浇注
环基、池壁砼采用商品砼，HBT60型砼泵机输送入模浇注，机械振捣，对池壁采用分层下料振捣，每次下料厚度不大于300mm，保证连续浇注一次完成，不留施工缝。
人字柱砼采用塔机吊运垂直运输，通过串筒下料，分层下料机械振捣，高度不大于500mm。
池壁砼表面覆盖草袋片、人字柱外包塑料布保温保温养护，专人定时洒水保持湿润，养护不少于14昼夜。
 4.3  塔筒施工
4.3.1  钢筋施工
塔筒竖向和环向钢筋全部采用搭接绑扎，环向搭接长度40d，竖向搭接长度为35d，不同直径以大者为准。搭接头位置相互错开，同一断面的搭接数量不大于25%，每次绑扎高度1.5~2.0米，外侧绑扎水泥砂浆块控制保护层厚度，间距不大于1米，双排筋中间绑扎φ8∽勾拉接，间距500mm，保证间距、排距准确。
4.3.2  筒壁模板施工
筒壁模板采用附着式侧模，支模方法采用《冷却塔附壁式倒模施工工法》施工方法。有统一设计、专用于冷却塔的配套模板、支撑，完全适合于本工程双曲线冷却塔筒壁的施工。其特点是：模板带有弧形，片大、接缝严密不漏浆，表面平顺，高度模数符合图纸设计坡度变化的标高要求，支撑牢固，操作方便，模板操作架合为一体。已在多个双曲线冷却塔使用，拆模后砼内实外光，质量优良，安全无事故，用于此项工程对加快施工进度，保证工程质量和确保安全文明施工是最理想的选择。
4.3.2  混凝土施工
砼由塔吊运至浇筑高度，人工布料，分两点分层浇筑，每层浇筑高度300mm，保证砼初凝前接槎，不出现冷缝。
分节水平施工缝的处理，专用模板的分节高度为1.3米，每1.3米再现一道水平施工缝，每节浇筑到顶时，在砼终凝前将表面拉毛，高压水冲去浮浆，上节支模前清扫干净，露出砼新槎。新砼浇筑前，清水冲洗干净，铺30mm厚与砼同配比水泥砂浆，再分层下料浇筑，并加强机械振实，保证其接缝严密，不渗漏。
砼的养护，在施工脚手架层，围绕筒壁内外吊挂 32塑料软管，管壁每300mm间距打孔，使高压水通过软塑管喷淋至砼养护面上，并随施工高度起升，每日定时供水，保证砼的养护条件。
4.3.4  筒壁防腐
筒壁内防腐，施工时与塔壁施工及时跟上，利用模板下挂架，施工一节，涂刷一节。因水塔专用涂料，干燥快，对基底湿度要求不大，所以能满足防腐质量的要求。由专业施工人员，在内壁模板拆除后，进行基底表面的清理。内壁基底表面补腻子，2小时后，按设计要求分遍涂刷聚氯乙烯弹性防水涂料，涂层必须严密，无漏刷，无气孔和流坠现象。
4.3.5  塔筒园心及标高的控制
塔筒圆心采用中心吊圆控制，四个垂直斜点拉尺测量方法。即在塔中心设一固定圆心点，把水塔专用吊中器，安放在其悬空中心，四个方向用拉力架紧固在模板固定架上，由标准钢尺根据设计图三角计算的标高半径，测量内侧固定模板的半径，达到半径长度的 10mm后固定内模，分层逐点检测，保证筒壁的半径不超出设计要求。
塔筒标高的控制，在塔筒内淋水装置构架顶将整圆分为8等份的辐射线上标定好层底标高，由专业技术员按图设标高坡度，绘制控制竖向图，分次将筒体标高尺量引测至待浇砼的侧模上标点控制，并在操作层用精密水准仪对每次支设的模板进行水平标高测设，进行层间调整，保证标高控制在规定范围内。
 4.4  淋水装置结构构件的预制、安装
4.4.1  柱、梁、水槽等预制件分两类安排，单件重量大于2t或长度大于8米的安排在设计位置附近预制，小型梁、水槽尽量在场院区周围空地上分批预制成形，如现场确无空地即在就近构件厂预制加工成型、汽车运至现场吊装。
4.4.2  淋水装置结构构件的安装：筒体砼施工至人字柱上环梁后，将池内支撑拆除，筒壁施工暂停，用现场塔机吊装筒内构件，筒外构件配以5t载重汽车和8t汽车吊进行运输。塔内淋水构件安装顺序为：弹线找平→吊装预制柱→吊装填料支撑梁→吊装主水槽→吊装次水槽→接头灌缝→观测试验。淋水填料，待筒体施工完后，设专人分层安装排放。
外爬梯及顶部护栏，项目部组织专业安装工，工程竣工前全部安装完毕。
         4.5  沉降观测
4.5.1  环基施工后，按设计要求设置沉降观测点。
4.5.2  观测次数，基础浇灌完毕，观测一次，筒体施工时，每隔10米观测一次，竣工投入使用后，半月观测一次，一个月后观测第二次，其后根据建设单位和监理单位意见进行观测。
4.5.3  观测时，专人定仪器负责观测，并做好记录，发现问题及时通知有关部门进行处理。
        4.6  防雷接地
采用自下而上的施工程序，先安装接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。土建开槽时首先安装接地装置，接地装置在覆盖前请建设、监理等部门到现场进行隐检验收，并办理隐检记录，隐蔽后及时测试接地电阻值，当接地电阻测试值大于设计值时，及时与建设、设计单位联系采取补救措施。
利用构筑物内钢筋作引下线部分应连续可靠焊接，并保证搭接面符合规范要求，沿爬梯敷设的引下线及顶部的接闪器的预埋件，随土建施工时同步埋入，保持间距、中心线一致。顶部接闪器安装前，根据实测尺寸数据先在地面进行预装、调整，然后再吊到顶部安装就位。
     
        5、保证施工进度措施
        5.1  施工组织措施：
     公司选派的项目部，有施工冷却塔工程的丰富经验，均以其出色的完成施工任务而受到建设单位及公司的好评。因此具有足够的能力来按期保质的完成该项工程。
      5.2  施工人员：
     施工工人为公司固定职工，劳力由劳务公司统一调配，调遣方便，节假日也能正常施工，随时都能满足工程的劳力需要。
      5.3  物资设备供应：
     公司有自己机械租赁公司，能够确保各种架设工具、机具设备的供应。
对于大宗物资材料，公司充分利用资金、信誉及多年施工形成的业务网络，及时满足供应。对于低值易耗材料，项目部自行采购，减少了中间环节，充分发挥项目部的积极性与主动性，有利于解决工程急难所需。
    公司具有多种大型专用机械设备，特别是垂直运输机械，能够满足各种工程的需要，并且有专业的维修保养人员。在现场单独设立维修保养班，专门负责施工机械设备的维修保养工作，保证施工设备正常运转。
         5.4  施工安排：
        根据工程特点，组织综合作业队，流水作业，全面负责进度和质量。
   根据施工总进度控制计划，实行倒排工期的办法，制定出月、旬、日作业计划，并同时制定出劳力、材料等需用计划，提交有关部门组织供应。当日计划当日完，以小计划的完成，来确保长计划的实现。
       5.5  技术措施：
      该工程基础环梁施工阶段，砼的浇筑是关键工序，采用砼泵送技术，缩短浇筑时间，筒体施工阶段，模板工程是关键工序，采用公司专制的双曲线冷却塔定型大模板，以确保工程质量及施工进度。
      5.6  行政措施：
     建立生产例会制度，每周组织生产会，与工程有关的部门领导参加，解决工程施工中出现的各种问题，使工程顺利进行。
        针对各个工期控制点，与项目部单独签订奖罚合同，按期完成的予以重奖，拖期的予以重罚。
       
         6、质量保证措施
         6.1  质量保证体系另见公司附图。
        6.2  冷却塔是厂区的重要构筑物，不仅要有很高的施工质量，还要有一定的观赏性。因此，每个施工环节都要有严格的质量控制标准，真正做到精心组织，精心施工，工程质量等级为优良。施工保证措施如下：
6.2.1  筒壁施工之前，应有完善的施工措施及详细施工方案，全体施工人员认真学习熟悉施工图及有关规范标准，明确施工目标，分工明确，各负其责。
6.2.2  钢模板每节安装前必须清理灰浆，修理肋边，外模板用棉纱均涂机油，内侧滚涂脱模剂，经验收合格后方可安装。
模板支撑牢固，外模箍紧，连接螺丝要拧紧，外露丝扣不少于2丝，内模钢筋支撑靠紧板肋并支撑牢固。模板缝隙堵塞严密，圆弧成型良好。
模板安装完毕，仔细检查半径及壁厚，经验收合格后方可进行下道工序。
6.2.3  所有钢筋必须有出厂合格证且复试合格后方可使用，钢筋焊工须经培训后持证上岗操作，焊接接头按规范要求抽样检验。
竖向钢筋与筒壁均匀布置，增减均匀，环筋间距符合设计要求。钢筋保护层厚度用水泥垫块来保证，高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每节砼浇注完毕，其上至少保持一道绑扎好的环向钢筋，绑丝的松扣和漏扣不得大于10%。
6.2.4  避雷导线筋的接头均采用搭接焊，焊接不少于10d，且不少于120mm，并逐次进行隐蔽验收。
6.2.5  砼严格按配合比拌料，每班均应在现场提取砼试样，按规定养护试验，当班人员做好记录。
砼浇注前必须从一点双向进行，逐渐满模闭合，振捣密实，切勿过振漏浆。
6.2.6  测量半径和调整模板尺寸必须对称进行，模板特别是腰口、收口等关键部位，必须精心测量计算，反复施测。固定好模板后进入下道工序。
工程出水口、进水口的方向，详细测量后定位，保证角度准确。
6.2.7  严格计量管理，所用仪器必须经过计量监督部门的校验，并在有效期内使用，所用材料必须经过测试检验，现场检验测试项目真实可靠，技术资料与工程进度同步。
6.2.8  提前进行抗渗，抗冻砼配合比试配，专人对外加剂管理使用，拆模以后的砼经常保持湿润养护不少于14昼夜，消除砼收缩问题。
6.2.9  坚持自检，交接检制度，隐蔽工程不经验收，不得进入下道工序施工。
         6.3  质量控制点：
         6.3.1  定位放线、中心偏差、几何尺寸
         6.3.2  砼配比、原材料的试化验、外加剂的掺用。
         6.3.3  砼试块留置、砼的养护
         6.3.4  钢筋绑扎、模板检查
         6.3.5  施工缝处理
         6.3.6  沉降观测
        
         7、安全保证文明保证措施
         7.1  建立安全保证体系（见附图）
         7.2  一般安全规定
     7.2.1  参加高空作业人员，须经体检合格后方可上岗。
         7.2.2  高空作业人员须有良好精神状态，严禁酒后上岗，施工人员不得在平台上聚集打闹。上班必须戴安全帽，扎安全带，穿防滑软底鞋。
7.2.3  严禁高空落物，高空作业应带工具包，小型工具置于包内，大型工具放于可靠地方。
7.2.4  如遇六级大风及阴、雨、雪、雾天气，停止高空作业，施工人员撤到地面。
7.2.5  操作平台上材料尽量靠里均匀放置，集中荷载不超过300kg。钢筋随吊随用，一次存储量不超过2t，平台上不用的材料、物品及时运到地面。
7.2.6  内外吊架和施工平台下安全网经常清理，绑扎牢固，缆风地锚卡头区段涂红色油漆，每周至少检查一次。
7.2.7  施工区域设置安全警告牌，非水塔施工人员严禁入内。
7.2.8  施工平台上布置灭火器，夜间照明充足，使用36V以下安全电压。
          7.3  安全措施
7.3.1  严格入场纪律及高空作业纪律。
7.3.2  施工平台外围设置1.5米高的栏杆和围网，栏杆应焊牢，横杆穿设或搭接牢固，且不少于2道。在塔吊一侧搭设之字形上人通道，供人员上下通行。
7.3.3  塔吊顶部设避雷针，通过志用引线与永久接地极相接，接地电阻不大于10欧姆。
7.3.4  施工平台与地面的通讯畅通并保持良好工作状态。
7.3.5  施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）有关规定执行。使用五芯电缆，实行三级配电，二级漏电保护的TN-S配电系统，供电线路设置施工用电总配电箱，分支线设闸刀开关箱，并上锁。
          7.4  电气设备安全规定
7.4.1  夜间施工时，工作台、塔吊、搅拌机及各运输通道等应充足的照明，尽量采用36V安全电压，如果用220V或380V电压，应使用绝缘可靠的橡皮电缆，并装有漏电保护器。
7.4.2  施工照明一律使用防雨、防爆灯具、电源接头必须用防水绝缘胶布包扎。
7.4.3  所有电气设备必须有可靠的接地保护装置，实行一机一闸一保护。
7.4.4  电气设备的安装、调试、维修由专业电工负责。
          7.5  文明施工
 7.5.1  由项目经理任组长，成立有安全、设备、材料、技术、质量、后勤及现场保卫人员组成的现场文明管理小组，严格执行《山东省建筑工程施工安全文明卫生工地管理规定》、建设部15号令《建筑工程施工现场管理规定》以及本公司制定的《安全文明生产管理办法》和创建文明工地实施细则的有关规定。创建市级安全文明工地。
7.5.2  施工现场严格按甲乙双方审定的施工平面布置图堆放料具，建筑垃圾及时清运到指定地点。
7.5.3  施工区域和生产区按甲乙双方协商意见建好围墙，施工人员不得随意进入生产区域。
7.5.4  施工现场始终坚持三通一平，临时用水、用电装表计量，统一管理，禁止乱拉电线，常流水现象，充分节约资源。
7.5.5  现场保持清洁，各种标牌清楚明了。
7.5.6  经常教育职工，提高文明施工意识，做到随干随清，谁干谁清，保持场地道路畅通。

        8、冬期施工技术措施
8.1  工程基础施工阶段，最低气温-5。c以上，砼主要采取蓄热法施工，混凝土搅拌时使用热水，提高混凝凝土的入模温度，混凝土加NC-1早强剂，早强剂掺量为水泥量的3-5%。
8.2  12月中旬以后，室外最冷气温在-10。c以上时，采用蓄热法施工，除采取混凝土搅拌使用热水和养护时加强覆盖外，外加剂采用NC-2负温早强剂，早强剂掺量为水泥量的6-8%，砼外加剂采购要选择质量稳定、性能可靠的厂家，采用由市质监站推荐，省科研所生产的产品，掺用其他负温早强剂时，事先经过试验。
8.3  采用蓄热法保温的混凝土，做到水灰比尽量减少，操作时严禁任意加水，并随时注意气温的变化，并及时采取相应的措施。
8.4  冬期施工期间，混凝土组成材料加热和混凝土冷却时间的热工计算，参照山东省施工操作规程混凝土篇附录五中算例进行。
8.5  冬期施工混凝土外加剂采购时，必须试验合格，方准进料，在发放施工工地时附材料名称，浓度溶配比例和使用方法，工地在使用时，对使用部位及掺量应记入施工日志中。
8.6  加强试块管理工作，养护和保管要安排专人负责，冬期施工期间要多做一组混凝土试块。
8.7  认真做好冬期施工的测温工作，详细掌握气温和混凝土温度，工地要设测温人员定时测定温度，并做好日记及测温记录，测温的主要内容如下：每日的最高、最低温度，混凝土搅拌前砂、碎石、水加热的温度。
混凝土出罐入模及养护的初温、升温、降温、恒温等各阶段的温度，浇注混凝土前应布好测温孔平面布置图，测温次数，用蓄热法施工时，每昼夜不少于四次。