中铁十一局成渝客专注重细节控制确保无故轨道底座板质量

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

成渝客专无砟轨道为CRTS I型双块式无砟轨道，桥梁地段由底座、隔离层和道床板组成。底座板直接坐落于梁面之上，承受着道床板传来的巨大荷载和冲击力，其施工技术含量虽不高，但施工质量和精度要求却非常高，允许偏差均以毫米计。负责成渝客专4标段施工的中铁十一局担负着全线无砟轨道先导段施工的重任，他们在施工中必须坚持精细化管理，从细节入手，认真梳理出施工中必须重点控制的工序和环节，进行过程质量卡控，以确保无砟轨道桥梁地段底座板的质量和精度。

1、CPⅢ网评估及梁面验收

建立轨道控制网CPⅢ：对轨道的中线和标高进行精确控制;CPⅢ测设完成后，需经评估验收;测量仪器应保养和维护，并定期校验和检定。控制网设计、埋设位置、采用的仪器、测量方法、精度和平差方法、测量标志的加工和安装精度应符合相关规定。已架箱梁顶面标高验收：架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙之间的相对高差不得大于10mm，预制箱梁桥面高程不得高于设计高程，保证无砟轨道厚度满足设计，但不得低于设计高程20mm，低了需多浇砼加厚底座板，增加箱梁的荷载。否则，将梁吊起调整支承垫石标高。

2、梁面清理

将制梁时预埋的弯折“门”式钢筋直立还原，预埋筋数量不足时，须重新植筋;轨道中心线2.6m范围内梁面凿毛处理，凿毛面积不少于75%，凿毛完毕，使用高压水枪清水冲洗，保证梁面清洁无灰尘残渣、无积水、油污。

3、 测量放样

通过CPⅢ控制点进行底座边线放样，每隔10m测设一个断面，作好标记，并对每个标记点进行高程测量，作为底座立模依据;凹槽中线位置、相邻凹槽中心间距精度要求高，允许偏差分别为3mm、±3mm，须通过CPⅢ控制点测出桥上凹槽的平面位置;测量放样完毕，在梁面弹出模板线、钢筋位置线、凹槽位置线等。

4、钢筋验收加工安装

钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。钢筋检验：原材料性能指标(屈服强度、搞拉强度、伸长率和冷弯试验)检验、规格及型号应符合设计要求。钢筋加工：钢筋弯钩、受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求,加工允许偏差应满足验标要求;半成品分类存放，挂牌标识。 钢筋安装：在梁面上弹出钢筋位置线，先铺设纵向钢筋再铺设横向钢筋，应兼顾凹槽位置，不得影响凹槽模板安装;两片梁之间安装伸缩缝;钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏;无设计要求时，钢筋保护层垫块材质不低于结构本体砼，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2,并均匀分布，设置牢固;钢筋的绑扎安装允许偏差符合验标要求;外轨超高：无砟轨道桥上曲线外轨超高通过调整底座板厚度来完成，必须精确控制钢筋绑扎、内外侧模板高度、底座板两侧的砼厚度。

5、立模加固及检查

按梁面弹出的模板边线，精确安装侧模板、结构缝端模板和凹槽模板;两侧模板连接连续设置，在结构缝处安装横向模板;模板安装应稳固牢靠，接缝不得漏浆;内侧面应平整，模板与砼的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂;底座模板宜采用可调高的钢模板，确保模板顶面高程无级可调，达到规范要求;彻底清理模板范围内的杂物;砼入模前应对基床面喷水雾湿润;砼浇筑前再次检查确认模板、钢筋状态、凹槽位置满足设计要求后，方可进行砼的施工。

6、底座板砼浇筑

原材料质量检验：砼用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料性能检验符合验标要求，砼用水泥的碱含量不宜超过0.6%。砼拌制：按批准的配合比生产砼，及时检测停水率，调整配合比，拌合站集中拌制，准确称量，每盘拌制时间不少于120秒，砼在拌制过程中应严格控制坍落度，每班测定不应少于2次。每车均作坍落度检查，控制在14~16cm范围,以减少砼表面收缩裂纹。砼浇筑：浇筑前对梁面洒水湿润2~3次;砼采用分块进行浇灌，灌注时防止对钢筋的撞击;砼宜采用浇筑插入式捣固棒振捣，应注意避免漏捣、过振;砼应按施组分段，一次连续浇筑完成，不得中断，不得随意留置施工缝;严格控制底座标高(允许偏差±10mm);凹槽四周应振捣密实，底座表面抹平，平整度不超过10mm/3m(3m靠尺);砼浇筑自由倾落的高度不宜大于2m，出料口距浇筑面的高度不宜超过1m，保证砼不出现离析。入模温度：当昼夜气温3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼入模温度不应低于5℃，当工地昼夜气温高于30℃时，砼入模时温度不宜超过30℃。其他控制：在砼浇筑期间，检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定和接缝的密合情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理;砼强度达到设计强度的75%以上后，才能进行铺设中间层和垫板的安装作业;确保凹槽尺寸精度(横向、纵向宽度允许偏差±5mm，深度±10mm)和底座外形尺寸(顶面高程、长度、宽度允许偏差均为±10mm，中线位置3mm)。

7、拆模：

在底座砼强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除侧模;模板拆除后，砼结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

8、养护：

砼浇筑后，应避免与流动水相接触，并在12小时内采用土工布覆盖和洒水养护，洒水次数应能保持砼处于润湿状态;当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护，可在砼表面喷涂养护液养护，并采取适当保温措施，养护期一般不少于7昼夜;掺用缓凝剂等的砼养护期按规定适当延长;设置养护棚遮盖养护。

精工出细活。只有从细节入手，对上述每道工序和各个环节进行精确地控制、认真地把关，才能确保无砟轨道底座板的施工质量和精度。