奥氏体不锈钢焊接技术条件

　　1. 目的和使用范围为保证2#核岛奥氏体不锈钢的焊接质量，特制定本程序。

　　本程序适用于2#核岛奥氏体不锈钢覆面、预埋件及相关结构的焊接（以下统称不锈钢焊接）。

　　2. 依据文件

　　2.1 《2#核岛土建工程施工质量保证大纲》（EEQAA9901000）

　　2.2 《核动力厂安全包容系统构件焊接基本规则》

　　（ПНАЭТ-10-31-92）

　　2.3 《原子能电站安全隔离系统构件焊接接头检验规则》

　　（ПНАЭТ-10-32-92）

　　2.4  ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷

　　2.5 《不锈钢覆面施工过程控制程序》       （EELBA2102035）

　　3. 材料

　　3.1  不锈钢焊接选用的焊接材料，应符合设计图纸和设计规范的规定，当需要代用时，应按规定的程序办理合法的代用手续。

　　3.2 焊材的采购和验收应按《物项和服务的采购控制程序》（EEMDA9901001）和《物项验收、贮存、发放、回收和盘点工作程序》（EEMDA9902003）的规定执行并取得合法的质保书。

　　3.3  焊材的验收、保管、烘干、发放和回收，应按《焊材的验收、保管、烘干、发放、回收工作程序》（EEMDA9902002）规定执行。

　　4. 焊接方法不锈钢焊接选用的焊接方法，应符合设计文件的规定，根据ПНАЭТ-10-32- 92的规定可选用手工电弧焊或填充焊丝钨极氩弧焊（TIG）。

　　5. 焊前准备5.1 不锈钢焊接的焊接工艺，应按《焊接工艺评定工作程序》（EELBA2102031）进行焊接工艺评定，并形成焊接工艺评定报告。

　　5.2 焊缝的实施焊接，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。

　　5.3 焊工应按《焊工、焊接操作工培训考试程序》（EETHA2002016）进行培训和考试，并根据《民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》（HAF0903）的规定，取得相应的资格。

　　5.4 焊接的接头型式及坡口尺寸，应符合设计图纸要求。坡口的加工，按《不锈钢覆面施工过程控制程序》（EELBA2102035）的规定进行。

　　6. 焊前待焊坡口的清洁与检查6.1施焊前，在焊接坡口及坡口两侧不小于50mm周围内应进行清洁，清除油、水、氧化物、灰尘及其他有害杂质。清除的方法可根据有害杂质的具体情况进行，可采用丙酮擦洗、压缩空气吹刷或不锈钢钢丝刷刷去。

　　6.2 焊接坡口及焊缝热影响区表面应光洁、平整，无毛刺、夹渣、裂纹，母材无分层及夹渣。必要时，应补充着色渗透检验。对出现的缺陷应按规定程序进行清理和消除。

　　6.3 应采取必要的措施防止焊接飞溅物对母材表面造成的污染。如喷涂防飞溅剂，覆盖、遮挡等。

　　6.4 操作过程中，应严格遵守《不锈钢覆面施工过程控制程序》（内部编号：EELBL2102035）的相关条款，以防止铁素体污染。

　　7. 焊接的一般规定7.1 焊接场所应避免风、雨、雪等的直接袭击，手工电弧焊风速不大于10m/s（相当于四级风），气体保护焊2m/s（相当于一级风），焊接环境湿度不大于90%，温度不低于－10℃。

　　7.2 所使用的焊接设备，其性能应良好，计量仪表应经计量鉴定并在有效期内。

　　7.3 焊接电源与构件（母材）的接触应可靠，不得因接触不良而损伤母材。

　　7.4 禁止在焊接坡口以外的母材上引、熄弧，必要时，应在焊缝起止处加与母材相同的引、熄弧板。

　　7.5 焊材的使用，严格按《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放和使用。

　　8. 焊缝的组对点焊与检查8.1 点焊前应调整好装配间隙、错口等并进行检查。点焊采用与实际施工一致的焊接方法与工艺。

　　8.2不锈钢焊接件可采用机加工或等离子切割机配合磨光机进行坡口加工，坡口表面应光洁，并按照图纸要求进行组对。用不锈钢钢丝刷将坡口表面及两侧50mm范围内清理干净；采用氩弧焊时，还要用丙酮进行擦洗；手工电弧焊时，应在坡口两侧刷上防飞溅剂。

　　8.2 实施点焊的焊工和使用的焊接工艺应具备与产品焊接相同的焊工资格和执行与产品焊接相同的焊接工艺。

　　8.3 为控制焊接变形和焊接应力，点焊缝应有足够的长度，一般不小于20mm，并具有足够的数量，点焊缝的间隔一般不大于200mm. 8.4 点焊缝的质量要求同产品焊缝相同，产品焊缝焊接前，应对点焊焊缝进行100%目视检验，不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。对产生的上述缺陷，应按规定的方法进行消除。对不合格的点焊缝，在清除后，重新移位点焊，不允许在原位置再点焊。

　　8.5 为保证产品焊缝的焊接质量，点焊的两端应打磨成斜坡。

　　9. 焊接9.1 产品焊缝的焊接，在工艺上应严格执行焊接工艺卡的规定，并由取得相应焊接资格的焊工来完成。

　　9.2 为控制焊接应力与焊后变形，构件焊缝的焊接次序及具体要求，执行施工方案或程序、焊接工艺卡的规定。

　　9.3 单面焊双面成形，优先采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充。氩弧焊打底时，其反面应采用氩气保护措施。

　　9.4 双面焊，在封底焊前，应用砂轮打磨的方法清根，消除根部缺陷。

　　9.5  在多层焊的情况，应采取低热输入，避免焊接电弧的横向摆动，焊层宜薄，焊道间的层间温度不得大于150℃，以减少焊件局部过热。

　　9.6  多层焊时，每焊完一层（道）应进行目视检查，清除影响后续焊道的焊接缺陷。各层道的起止处应错开，焊道衔接应平缓过渡。

　　9.7  氩弧焊施焊时，应遵守先送气后起弧、熄弧后再停气的原则，氩气的纯度不小于99.9%. 9.8  在焊缝组装和焊接整个过程中应严格控制不锈钢与碳钢接触，可用不锈钢垫片、木板进行隔离或在碳钢表面刷油漆进行隔离。

　　9.9  清除缺陷时，应采用不锈钢施工专用工具，以防止铁素体污染。

　　9.10 焊接完毕，焊工（焊接操作工）应仔细清理焊缝表面，按规定在焊缝附近标注焊缝编号和焊工代号，交付检验。

　　10. 焊缝修整与返修补焊10.1 焊缝的表面超标缺陷，可以用打磨的方法来消除。经打磨消除缺陷后，若焊缝及其边缘和母材的厚度不小于母材允许的最小厚度时，可不进行补焊，否则应进行补焊。打磨后应形成圆滑过渡。焊缝表面缺陷的修整应在焊缝体积检验前进行。

　　10.2 焊缝内部缺陷应按《不锈钢焊接返修工作程序》（ EELBA2102037 ）进行返修和补焊。补焊后应按产品焊缝无损检验的规定重新检验，返修过程应形成记录。

　　11. 焊缝的检验11.1 焊缝无损检验的方法和比例，应符合设计图纸的规定。

　　11.2 不锈钢覆面的无损检验的方法和比例如下（根据设计文件要求）：a） 工厂焊缝——目视检查和测量       100%——射线照相检验         15%——煤油渗透检查         100% b） 现场安装焊缝——目视检查和测量       100%——真空密封检验         100%——液体渗透检查         15% 11.3 验收标准按设计文件要求进行。

　　11.4 若现场焊缝改为车间焊接时，应使用与工厂焊缝相同的无损检验方法和比例，反之亦然。