粗集料压碎值试验作业指导书

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内容简介

　　2、仪器设备操作规程　　2.1电子天平　　2.1.1打开电源　　2.1.2按下标定开关（即TAB键）　　2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码　　2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数　　2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量　　2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净　　2.2压力机　　2.2.1打开电源。　　2.2.2检查放油阀是否关闭，送油阀是否开启。　　2.2.3检查完毕后，将压头升至一定的高度，在压板上放上试样。　　2.2.4按下绿色按钮（及打开送油开关），调节送油阀门大小以调节压板上升速度。　　2.2.5在达到一定的压力后，关闭送油阀开关，停止送油，将压头静置约1分钟，带压力指示针回复一点后，再打开放油阀门。　　2.2.6调节压头高度，取出试样。　　2.2.7试验完毕后，关掉电源开关，清理干净。压头和压板上的杂物。　　3、 试验工作程序及样品处置　　3.1 样品收发程序　　现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户　　3.2 试验工作程序及物品处理　　1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕　　2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为≤100℃的烘箱中烘干（时间≤4h）→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕　　3.3 操作过程　　3.3.1试样的准备　　3.3.1.1 用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～13.2mm的试样三组各3kg，供试验用。试样宜采用风干石料。如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。　　3.3.1.2 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。　　3.3.1.3 在金属筒中确定石料数量的方法如下：　　 将石料分三层倒人量筒中，每层数量大致相同。每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。　　3.3.2 试验步骤　　3.3.2.1将试筒安放在底板上。　　3.3.2.2 将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。　　3.3.2.3 压柱放人试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。　　3.3.2.4 将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN。　　3.3.2.5 达到总荷载400kN后，稳压五秒，然后卸荷。将试筒从压力机上取下。　　3.3.2.6 将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。　　3.3.2.7 用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在lmin内无明显的筛出物为止。　　3.3.2.8 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。　　4、数据处理　　4.1计算公式：　　石料压碎值按下公式计算，准确至0.1％。　　 　　Q‘a= （m1/ m0）×100 　　式中：Q‘a——石料压碎值，％；　　 m0——试验前试样质量，g;　　 ml——试验后通过2.36mm筛孔的细料质量，g。　　 以两次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。　　

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