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4.5.1 钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和CO₂气体保护电弧焊二种工艺方法。

二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路等5部分组成。

4.5.2钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，主要的焊接工艺参数如下：

1 焊接电流；

2 极性；

3 电弧电压（弧长）；

4 焊接速度；

5 焊丝伸出长度（干伸长）；

6 焊枪角度；

7 焊接位置；

8 焊丝尺寸；

施焊时，应根据焊机性能，焊接接头形状、焊接位置，选用正确焊接工艺参数。

4.5.3钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。焊接时，应符合下列要求：

1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；

2 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

3 焊接地线与钢筋应接触良好；

4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

4.5.4 帮条焊时，宜采用双面焊（图4.5.4-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.5.4-b），帮条长度应符合表4.5.4 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

4.5.5搭接焊时，宜采用双面焊（图4.5.5-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.5.3-b）。搭接长度可与本规程表4.5.4 帮条长度相同。

4.5.6帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.8 倍（图4.5.6）。

注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出; 以下有关条文规定均同。

4.5.7帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

8熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图4.5.8）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：

1 角钢边长宜为40～60mm；

2 钢筋端头应加工平整；

3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

4 焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm；

5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。

4.5.9 窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头（图4.5.9）；其焊接工艺应符合下列要求：

1 钢筋端面应平整；

2宜选用低氢焊接材料，可参照表3.0.3选用；

3 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧， 图4.5.9 钢筋窄间隙焊接头

在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

4 当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；

5 焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

4.5.10预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.5.10），装配和焊接时，应符合下列要求：

1 当采用HBB235、HPB300 钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；

2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

焊脚尺寸

4.5.11钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.5.11）应符合下列要求：

1 HPB235、HPB300 钢筋的搭接长度（l）不得小于4 倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（l）不得小于5 倍钢筋直径；

2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍

钢筋坡口焊接接头

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