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1．直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。

2．挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。

3．剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。

1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；

7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75

滚丝头型号

40型［或Z40型（左旋）］

滚丝轮型号

A20

A25

A30

A35

滚压螺纹螺距（mm）

2

2.5

3.0

3.5

钢筋规格

16

18、20、22

25、28、32

36、40

整机质量（kg）

590

主电机功率（kW）

4

水泵电机功率（kW）

0.09

工作电压

380V 50Hz

减速机输出转速（R·P·M）

~50/60

外形尺寸（mm）

（长×宽×高）1200×600×1200

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

16

15.1±0.2

M16.5×2

22.5

≥8

18

16.9±0.2

M19×2.5

27.5

≥7

20

18.8±0.2

M21×2.5

30

≥8

22

20.8±0.2

M23×2.5

32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

35

≥9

28

26.6±0.2

M29×3

40

≥10

32

30.5±0 .2

M33×3

45

≥11

36

34.5±0.2

M37×3.5

49

≥9

40

38.1±0.2

M41×3.5

52.5

≥10

操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

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