[湖北]工业工程空分装置安装施工组织设计

1.编制依据 4

2.工程概况 4

2.1工程概述 4

2.2装置地点及地理地貌和天气 4

2.3工程范围组成 6

2.4工程特点 7

3.项目管理目标 7

3.1进度目标 7

3.2 HSE目标 7

3.3质量目标 7

3.4其他目标 7

4.项目组织机构设计 8

4.1项目组织机构图 8

4.2 职能部门及岗位职责 10

4.2.1项目经理 10

4.2.2 项目常务副经理 10

4.2.3 项目总工程师 10

4.2.4施工部职能（施工部经理） 11

4.2.5综合部职能（综合部经理） 11

4.2.6控制部职能能（控制部经理） 11

4.2.7HSE部职能（HSE经理） 12

4.2.8 技术质量部职能（技术质量部经理） 13

4.2.9设备材料部职能（设备材料部经理） 13

4.2.10责任工程师职能 14

4.2.11施工班组职能（专业工长） 14

4.2.12项目主要管理人员一览表 14

4.3施工任务划分 15

4.4 施工现场平面布置方案 15

4.5施工现场临时用电、用水方案 15

5.施工总进度控制计划 16

5.1工程进度计划 16

5.2里程碑计划 16

5.3施工网络计划 17

5.4工期保证措施 17

6.施工劳动力组织 21

6.1劳动力计划 21

6.2人员培训和资格确认 22

6.3劳动力管理 22

7．施工机具和材料管理 23

7.1计划投入的主要施工机械设备表 23

7.2设备材料管理 25

7.2.1设备材料部组织机构 26

7.2.2项目部物资工作流程 26

7.2.3总包单位物资的交接 27

7.2.4 物资管理措施 27

8.质量保证措施 32

8.1质量方针和质量目标 32

8.1.1项目质量方针 32

8.1.2项目质量目标 32

8.2质量保证体系 32

8.2.1项目质量保证体系图 32

8.2.2压力容器安装质量保证体系 33

8.2.3压力管道安装质量保证体系 33

8.2.4质量保证体系人员职责 33

8.3项目质量管理制度 35

8.4工程质量管理程序 36

8.4.1施工中的质量控制流程 36

8.4.2质量检验与试验计划 36

8.4.3理化检验和无损检测 37

8.4.4质量问题分析和不合格品的处理 37

8.4.5质量检测记录 39

8.4.6工程验收 39

8.5质量管理要求 40

8.5.1技术质量培训 40

8.5.2技术质量会议 40

8.5.3 质量检查 40

8.5.4质量否决权 41

8.5.5质量激励措施 41

9. HSE管理 41

9.1现场施工特点 41

9.2健康、安全、环保综述 41

9.2.1．本项目的健康、安全、环保政策 41

9.2.2安全和健康计划 42

9.3安全组织机构与职责 43

9.3.1 安全组织机构 43

9.4 HSE体系人员职责 44

9.5安全管理要求 46

9.5.1项目安全会议制度 46

9.5.2 安全检查制度 47

9.5.3PPE管理制度 48

9.5.4其他管理要求 49

9.6应急措施 49

9.7重大危险源控制措施 50

9.7.1危险源管理 50

9.7.2重大危险源 50

9.8环境保护和控制措施 52

9.8.1 环境管理一般要求 52

9.8.2 环保管理措施 52

9.9创文明标化工地措施 54

9.9.1标化工地文明施工基本要求 54

9.9.2 标化工地文明施工内容 54

9.10 施工总平面规划 57

10.主要施工技术方案及措施 57

10.1应编制的主要施工技术方案和技术措施 57

10.2主要技术方案简介 57

A 动设备安装方案 57

B静设备及冷箱钢结构安装方案 64

C 管道安装方案 74

D 仪控安装方案 89

E 电气施工方案 90

F 焊接施工方案 159

G 雨季、冬季、季节施工措施 170

11.交工文件 171

11.1交工技术文件规定 171

11.2施工主要标准目录 175

内容简介

　　仪表安装中：1) 现场仪表设备出库前应对所有仪表设备和主材的产品合格证、技术文件、型号、规格、量程范围、外观等进行检查确认，防爆设备应有防爆特殊标志，防爆类型、级别、组别、环境条件应符合设计图纸的规定，未安装前应采取相应的防潮、防腐等保护措施进行妥善保管。2) 现场仪表安装前，应根据规范要求进行仪表的一次调校和试验，EPC单位、现场监理确认合格后，方能交付安装。3) 节流元件上、下游侧直管段的最小长度，要符合设计及规范，且安装节流元件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑；孔板、喷嘴等节流装置安装前应进行外观检查，入口边缘无毛刺和圆角，必须在工艺管道试压吹扫合格经共检确认合格后方可安装，且孔板的锐边应迎着被测介质的流向。　　 4) 在工艺管道，设备上开口安装的仪表安装前应核对其取源部件的位置、规格、数量、材质及压力等级是否与相关专业一致，开孔和焊接工作必须在设备和管道的防腐、衬里及压力试验前完成。5) 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10～1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接采用氩弧焊，镀锌管采用螺纹连接，且连接处必须密封。6) 调节阀安装前，应根据需要进行气密及强度试验，试压完毕后应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应拆下，并应妥善保管，待吹扫合格后重新安装。7) 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当无法避免时，应采取密封措施，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。8) 就地仪表的安装位置，应光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度设计宜为 1.2 ～ 1.5 米。直接安装在工艺管道上的仪表，其外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。9) 汇线槽采用螺栓连接或固定时，要用平滑的半圆头螺栓并应安装加强板，螺母应在汇线槽的外侧，固定要牢固。汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，不应在其上方；在上方与绝热层的距离要大于200mm。汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不能小于槽内最粗电缆外径的10倍。10)金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。金属管子的弯曲半径不小于管子外径的 3 倍。11）仪表管路支架的间距宜为：水平敷设：1～1.5米；垂直敷设：1.5 ～ 2米。　　 2.2.6.1 仪表型号与设计要求一致，采用智能手操器检查仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查，没有要求的以出厂设置为准。　　 2.2.6.2 将以上设置参数填写在《变送器（转换器）调校记录》中。　　 2.2.6.3 检查正确后，对变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差在允许范围内。　　 2.2.7 旋转机械状态监视仪表：此类仪表是指空压机、氮压机和膨胀机的轴振动、轴位移以及转速，设备整体到现场，探头已安装在设备内。在进口设备专家的现场指导下，仅需要对部分探头的测试距离进行调整；如果外方专家要求进行监视仪表检测，应严格按照《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）进行校验。　　 …………　　共176页，编制于211年。

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