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浅析砼外加剂掺量和掺加工艺的影响

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外加剂的最佳掺量外加剂的掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验进行确定。使用要求是指工程的使用要求,如早强还是缓凝,节约水泥还是改善性能等。施工条件是指现场工地条件,如当时的气温,保温养护措施,地上施工还是地下施工,以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的变化较大,原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样。以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果,因此,工程确定使用外加剂品种后,应通过试验确定最佳掺量。对某一种水泥、某一配比的混凝土而言,任何砼外加剂都存在一最佳掺量,即在最佳掺量时,砼外加剂的性能会出现拐点。

外加剂的掺量是获得最好的技术和经济效益的重要因素,其最佳掺量是根据试验、混凝土配合比来确定。各种减水剂的最适宜掺量不尽相同。萘系减水剂大约为水泥质量的0.5%-1.5%,此时强度增加为10%-25%。在砼外加剂大掺量或低掺量往往会出现截然不同,意想不到的效果。如“坍落度”损失的快慢、泌水大小、缓凝与促凝等。不同的外加剂有各自不同的适宜掺量范围,小于或大于该范围均不能发挥其本质作用。超掺量会使凝结时间延长,减水率和强度增长幅度不大,尤其是木钙,超掺量会使混凝土长期不凝结。高效减水剂超掺量会引起泌水严重,和易性不好,技术经济均不合理。使用高效减水剂由于减水率较大,一般都能达到12%~20%,所以在使用中一定要注意控制适宜的掺量,以避免因掺量过多引起强度下降,流动性过大,影响工程质量。因此施工单位在使用外加剂前,应按工程实际情况,验证确定外加剂的最佳掺量。

砼外加剂掺加工艺改变砼外加剂 的掺加工艺,根据以往工作经验和从事混凝土工程人员的调查,后掺法的混凝土的工作性能优于先掺法的混凝土,而达到同样的效果。后掺法的掺量往往更小,这与砼外加剂 和水泥颗粒的吸附和分散有关。所以在工程实际中要根据试验决定采用先掺法还是后掺法。通过试验和工程实际应用表明:采用后掺法或滞水法、或少量多次掺加的工艺,这种方法的效果较好。

砼外加剂中所含不同的官能团如:-OH,-SO3,-COOH,-CH2等对水泥颗粒影响不同,外加剂的分子量,形状不同都会影响外加剂的性能。砼外加剂 呈阴离子表面活性剂还是呈阳离子表面活性剂。水泥中C3A,CAF,C3S等吸附分散效果不相同,也直接影响水泥中SQ42-的溶解度,从而导致砼外加剂 与水泥适应性的问题的。在泰安地区大多数外加剂都是β-萘硫磺酸甲醛高缩合物的钠盐,在施工中当外加剂与所用水泥的适应性不好,更换水泥又不可能时可以要求外加剂厂家调整外加剂的成分,以达到外加剂与水泥的适应性良好。砼外加剂 中碱含量高,则对混凝土早期强度有利,但新拌混凝土坍落度损失快。有些外加剂引气量过大,而且气泡不均匀、不封闭。气泡过大导致新拌混凝土坍落度损失快,而且使硬化混凝土抗冻、抗渗等耐久性下降。


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发布:2007-08-12 12:01    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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