MIG焊中气孔缺陷和焊缝裂纹的原因及防范措施

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　MIG焊中气孔缺陷原因及防范措施：

　　在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

　　1.、产生原因：

　　⑴气体保护不良，保护气体不纯；

　　⑵焊丝、焊件被污染；

　　⑶大气中的绝对湿度过大；耐磨焊条；

　　⑷电弧不稳，电弧过长；

　　⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；

　　⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；

　　⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。

　　2、防止措施：

　　⑴保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量；阀门进口泵。

　　⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；

　　⑶合理选择焊接场所；

　　⑷适当减少电弧长度；

　　⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；

　　⑹尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；

　　⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

　　铝及铝合金MIG焊焊缝裂纹的原因及防范措施：

　　铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。

　　1、产生原因：

　　⑴焊缝隙的深宽比过大；

　　⑵焊缝末端的弧坑冷却快；

　　⑶焊丝成分与母材不匹配；

　　⑷操作技术不正确。

　　2、防止措施：

　　⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；

　　⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；

　　⑶保证焊丝与母材合理匹配；

　　⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。