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灌注桩桩基施工方案

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一、工程概况

镇江万达商业广场项目位于镇江市润州区黄山西路以南、黄山中路以北、九华山路(规划路)以西、庄泉路(规划路)以东之间。该项目由包括室内外商业步行街、百货楼、综合楼、商务酒店、娱乐楼及公寓在内的部分组成裙房结构形式为框架结构,高层结构形式为框剪结构。

本工程总占地面积约为8万M2,其中基坑开挖面积约为5.2万M2,总建筑面积约为40.2万M2,其中地下总建筑面积约为10.56万M2,地上总建筑面积约为29.64万M2,地下二层,地下室底板底埋深度为-12.10m基坑围护在黄山路北侧与东侧采用放坡加土钉墙,南侧和西侧采用桩锚,钻孔灌注桩做支护,边坡用预应力锚索与土钉墙连接加固。本工程采用钻孔灌注桩桩径分别为6001000mm,采用钻机成孔。

土层描述:

①层杂填土——层厚0.206.30m,层底标高5.8019.35m色,成分以碎砖块,碎石夹少量粘性土为主,局部地段为素填土。根据已施工的勘察孔揭露,该土层分布于地势低洼地段,场区中北部因挖方已挖除,工程特性差。

③层粉质粘土——灰黄色,可塑~硬塑,摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。局部地段暗沟部分缺失该层;层厚0.909.30m,层底标高5.2015.68m压缩性中等,工程特性较好。

④层粉质粘土——黄褐,可塑,局部硬塑,含FeMn结核和高领土条带无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,层厚2.0013.60m,层底标高-3.2110.70m压缩性中等,工程特性一般,根据已施工的勘探孔揭露,在拟建场区东部及东南部该层分布较大,如J41号孔、J42号孔及DC3孔,由于该区域目前大面积推填土方,无法施工,仅施工部分勘探孔,因此该区域第层的具体分布有待于其余的勘探孔施工完毕进一步确定。

      ⑤粉质粘土——褐黄色,可塑~硬塑,均匀性较差,摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,层厚1.608.90m,层底标高-5.554.70m压缩性中等,工程特性中等,在拟建场区东部及东南部J41孔及DC3孔处该层缺失,其具体分布有待于其余的勘探孔施工完毕进一步确定。

      ⑥粉质粘土——棕黄色,底部为褐红的,硬塑,局部可塑,含FeMn结核和高领土条块,摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,该土层全场地分布,层厚4.5015.00米,层底标高-12.62-2.40m,压缩性中等,工程特性良好。

      碎石粉质粘土——灰黄色,硬塑~坚硬。以粘性土为主,含碎石及角砾,多呈现棱角状,粒径0.53㎝不等,成分为长石,石英,另含高岭土条块,厚层1.004.30米,层底标高-15.70-4.90米,压缩性中等,工程特性良好,该层在拟建场区北部缺失。

      1层强风化砂质泥岩——褐黄,灰黄色,强风化,风化裂隙发育,岩性破碎,呈碎石,土状,该土层全场分布,层厚2.2018.80米,层底标高-23.728.19米,压缩性低,工程特性良好。

      2层中风化砂质泥岩——灰黄,绿黄色,中风化,岩层面有黑色锰质渲染,风化裂较发育,岩心层短柱桩,一般小于30㎝,浸水后易软化,崩解,硬度低,用手指甲可刻划,根据取得岩心观察,泥质胶结,胶结相对较差,锤击易碎。

第二节 编制依据

(1) 施工图纸

2)工程所涉及的主要的国家或行业规范标准、规程、法规、图集、地方法规、图集:

1、工程有关规范、标准

建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

工程测量基本术语标准GB/T50228-96

《工程测量规范》GB50026-2007

建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99

建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332001

《建筑施工安全检查标准》JGJ5999

2、中国建筑第二工程局管理体系文件。

文件名称

编号

编制日期

质量手册

SBC.QS.01.00-2002A

20056

环境管理

SBC.QS.01.00-2002A

20056

职业健康安全管理体系文件

SBC.QS.01.00-2002A

20056

3、主要施工内容


1施工工艺
测量、放线、定位桩
   依据总平面图,桩平面图,由测量工程师放线,首先测设各轴线位置,用木桩标出各轴线的位置,复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置,并插入30~50cm钢筋为标记,钢筋头埋入地下,做明显标记,以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动,桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d,沿轴线方向为1/4d
桩机就位调整垂直度
    首先将桩位挖约100cm,清理拔出钢筋,将钻头对准桩位,放稳,再调整桩机,调平后,桩机就位,调整钻机的垂直度后,检查确认垂直度<5%
③钻孔

开钻前,要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪,方可开钻。钻机必须先注水后进尺,进尺速度控制在0.2m/min为宜,碰到硬土层进尺速度适当减慢,以钻机不超过负荷为准,钻机进尺到设计孔深时,使钻机空转不进尺,同时射水。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻,待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时,可加大泥浆比重以稳孔护壁,也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏;使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时,应立即回填粘土,待孔壁稳定后再钻。

本工程钻孔深度由于施工设备为潜水钻孔桩机,钻孔深度控制采用钻杆进行监测,为了准确控制钻孔深度,在机架上做出控制深度的标尺,以便施工中进行观测、记录。并由质检员测记最终确定钻孔深度。清孔终结前,测定泥浆指标,以保证在水下混凝土浇注时,孔底沉渣不大于允许厚度,清孔后立即组织混凝土施工,从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。待孔底残渣磨成浆,排水泥浆比重降到1.1左右时,以手指捻浆无砂粒感觉时,即可认为清孔合格。桩钻孔成孔后,测量深度、孔径,符合要求后,方可进行混凝土浇注。

钢筋笼制作与吊放

加工前对钢筋进行调直工作钢筋笼的种类,规格、型号符合求,经复试合格后方可使用。钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工,其偏差符合下列要求:
主筋间距  ±10mm箍筋间距  ±20mm钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±50mm

加强筋采用双面焊接,其焊接长度5d,主筋采用搭接焊,其搭接长度10d,在同一截面0.5米内接头数量不超过主筋根数的50%,箍筋采用点焊式,焊接时不破坏主筋,钢筋笼不出现散架现象,焊接好的钢筋笼放在预定的位置。

钢筋笼吊装时,有人扶正,防笼身弯曲,就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。

混凝土灌注

护筒采用钢板护筒,中心与桩位中心偏差不大于50mm,护筒上口应高出地面150mm,浇注砼前,孔底的泥浆比重应小于1.25;含砂率小于等于8%;孔底沉渣厚度指标不得大于200mm。

混凝土在运输过程中应保持其均匀性,做到不分层,不离析、不漏浆、不硬结。开始浇注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,灌注前保证导管底部距孔底3040cm,并保证首斗砼埋管深度大于1.2m,砼连续灌注,严格控制导管和套管埋深保证在24m范围内,随着灌注量的增加,慢慢同步的提拔导管,每次提拔导管和套管的高度不宜过大,约50cm即可。当导管和套管被提拔到一定高度时(约7.5m),即可拆除导管和套管,加快拆管速度,减少拆管时间。严格控制提管,底部必须有1m以上混凝土面,防止提升导管过多出现断桩加泥现象。混凝土灌注桩浇筑高度高出设计桩顶标高50mm以上。桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm.。继续灌注,重复以上步骤并认真记录灌注原始资料。准确计量超灌高度。钻机撤离桩位,清洗保养,继续就位开钻下一孔。

2质量保证措施

1)原材料

对钢筋在有质保书抄件的前提下均需作原材料物理力学性能试验,主筋需作焊接接头试验,不合格则重新组织进料并直到试验合格,然后方可投入使用。

水泥的进场必须有厂家质保书,并对水泥的安定性及常规性能进行复试,不同批次、不同厂家的水泥不得混放。复试不合格不得使用,须重新组织材料进场,至复检合格方可使用。对石子进场须进行复检,如不合格不得使用。

2)钢筋笼制做

钢筋笼质量监控主要对钢筋笼制作过程中主筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、主筋焊接长度、焊缝质量、主筋是否在同一直线上进行质量控制,现场进行验收,验收不合格须重新整改,严重的一律作废。在钢筋笼验收合格后才可使用。制作钢筋笼的允许偏差按下表执行:

允许偏差(mm):主筋间距 ±10箍筋间距 ±20钢筋笼直径 ±10钢筋笼长度 ±100钢筋保护层为75mm;每班留置好砼试块。桩成孔深度偏差不大于+50mm

3)桩位、成孔、孔深

桩位的放样、校样必须用两个不同基准点,如有偏差必须重新验证,直到两个基准点所得结果不大于50mm。在施工过程中,如发觉所放桩位被移动、倾斜或破坏必须重新放样方可施工。

施工时,为确保成孔的质量,必须对钻机的平稳性、垂直度进行检查,在质检员复检不合格时,一律须重新校平、对中,经质检员复检合格后才可开钻。并在钻进中进行抽查,防止因振动造成倾斜、移动。

钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面的稳定。泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差应符合下规定:

垂直度允许偏差应小于5桩径允许偏差为±50mm泥浆比重控制在115~120范围泥浆面标高(高于地下水位)控制在05-1Om沉渣厚度控制在:端承桩450mm混凝土(水下灌注)坍落度控制在160~220mm钢筋笼安放深度允许偏差±l00mm桩顶标高允许偏差为+30mm-50mm

4)沉渣

孔底沉渣的多少直接影响单桩的承载力,故本工序的验收尤其重要在二次清孔后,孔底沉渣必须达到不大于100mm,施工员在验收合格后并报请监理复检后才可开始灌注。

5)砼质量

每桩测砼坍落度至少一次,每桩制作砼试块1组,养护28天后送检测中心试压。

6)砼灌注

砼灌注的监控主要对灌注的首盘料、导管埋深及提升、砼的坍落度及和易性,现场报表记录的真实、准确性进行监督控制。随时抽检导管埋深,检查灌注过程中的钢筋笼有无浮笼现象,并对砼面上升的速度进行控制,灌注结束时,须经现场施工员到场验收,并报请监理验收。

(7)施工顺序

      

3成品保护
     1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。
     2混凝土灌注标高低于地面的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标。
     3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

4、施工注意事项
1施工机械运到现场后,在组装完毕后,必须对各转动、滑动部件进行检查, 并应加满润滑油。机械电气设备的电气绝缘必须检查合格。一切正常、具备施工条件后方可进行施工。
2)凡进入施工现场的人员必须带好安全帽。
3)电工、电焊工必须持证上岗,操作时必须穿绝缘鞋,严格按照安全操作规程进行操作,防止触电。
4)高空作业(2 m 以上)必须系好安全带,严禁在空中上下传递各种工具及器物,以防落物伤人。
5)桩机底座必须牢固,各种机械转动部位必须经常检查,并设有安全防护装置。
6)电气设备及线路,必须绝缘良好,设备接地必须可靠。检修之前必须拉闸断电,禁止带电作业。现场用电必须实行一机一闸一漏保制,严禁一个开关控制两台以上用电设备。
7)大风天气安全员及施工人员应随时深入现场检查,防止不应发生的问题。
8)每日收工前或遇雷雨天气必须拉闸断电,电气设备及电气开关等要有防雨、防潮措施。

发布:2007-07-27 10:36    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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