塔吊基础桩施工方案

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塔吊基础桩施工方案

第一章设计方案
一、设计依据
二、设计计算
第二章工艺与设备
一、施工工艺
二、主要机械设备
第三章施工技术方法
一、施工准备
二、钻进成孔
三、钢筋笼制作与吊放
四、水下灌注砼成桩
第四章施工进度
附：塔机定位图
塔机基础桩施工图
承桩式塔机基础施工图
塔吊基础配筋图
第一章设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算
1.设计条件：
F=2500KN
M=4650KN(m
H=160KN
承台边距基坑上口线1米。
2.桩参数：
每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。
桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d。
三台塔吊共设桩12根。
3.单桩承载力估算：
按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400KN，单桩设计承载力1200KN。
4.桩基验算结果：
竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]
桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]
单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]
满足要求。
第二章工艺与设备
一、施工工艺
采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。
二、主要机械设备
HHCZ型钻机1台
20T汽车吊1台
(273砼灌注游轮导管1套
(600三翼钻头3件
(750护筒3件
泥浆污水泵1台
捞渣筒1件
第三章施工技术方法