高粘湿物料对水泥厂部分设备的影响

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摘要：在新型干法水泥厂项目调试过程中，都会遇到一些共性的问题，同时也必然会有各自项目的独特性所带来的新问题。在我公司承建的尼日利亚项目调试中，物料的高粘湿特性就给调试工作带来很多新问题和新挑战。 

关键词：水泥厂  调试  粘湿物料  尼日利亚项目是我公司承接拉法基水泥集团的一条总包水泥生产线。项目包括：矿山破碎、熟料线、水泥磨、包装及辅料输送系统等一条完整的水泥生产线，日产5000吨熟料、10080吨水泥。  在项目调试过程中，同样也遇到了一些问题。有共性、也有本项目的独特性。由于现场处在非洲独特的地理位置，原料主要表现在原料水分粘性较大，尤其是石灰石。这对于物料从矿山到生料入磨系统的传输系统如何防止堵塞无疑是非常重要的，并且在生产实践中原料的这种特性给生产带来很大的困难。  在此就尼日利亚项目调试过程中遇到的高粘湿物料问题做一回顾，共同探讨。  尼日利亚项目原料水分大可以说是本项目的最大特性，（入原料磨的综合水分最小都在17%左右）。在对含水量大的物料处理上，本项目在前期设计上，就已经做了充分的准备，在后期的试生产中，现场在一些部位也做了些许改动。最终效果还是不错。  1 高粘湿物料对石灰石取料机的影响  尼日利亚项目石灰石堆场是矩形堆场，石灰石堆、取料机是意大利bedeschi公司的设备，在实际运行过程中，取料机链条、头轮、尾轮粘结的物料非常严重，并且斗子在运行到上面时，斗子和链条上粘挂的物料又掉到下面的链条和轨道上，造成取料机在运行过程中，拉力增大，导致取料机链条和头、尾轮不能正常啮合、头轮丝杠变形等故障。针对出现的问题现场进行了多次修改。  1.1 取料机头部改向链轮刮板链条张紧装置的丝杆变形。尽管在传动链轮处加上了护罩，防止物料进入链轮与链条的啮合处，但却无法防止上部链条、料斗在运行所粘结的物料中往下部的链节中间掉，造成链条与传动链轮无法正常啮合而产生跳链，涨紧装置的丝杆无法承受因此而产生的力而变形。出现这一问题后，flsmidth公司给出的方案是在下部链轮上增加挡料板。  1.2 在增加挡料板后涨紧装置的丝杆变形问题得到一定缓解，但因此而出现在挡料板上堆积了大量的物料。造成悬臂一侧的重力增加而使取料机失去平衡，造成后部车驾离开轨道。为保持平衡重新加入6 吨配重。  1.3 石灰石的取料方式。因取料机的设计存在缺陷，无法实现从料堆两端取料，只能从料堆侧面来回取料，石灰石的预均化效果非常差。业主的石灰石属于泥质岩，并高低品位的石灰石搭配使用，而二者的粒径相差很大，造成石灰石料堆的离析进一步加巨。因上述原因，拉法基的设计之初要求flsmidth 公司的取料机能够从料堆的两个端面取料，最大程度地提高预均化的效果，稳定生料质量。但实际情况是：flsmidth 设计的取料机根本无法实现端面取料,不得已采取侧面取料方式，即使这样，在物料水份15%左右运行时，仍然无法稳定运行。  2 高粘湿物料对配料仓的影响  生料磨配料站的储仓设计的都比较小，这对于水分大的物料比较有利，减少了仓内结块、堵仓的几率，值得借鉴。  为了减少仓内物料结块堵塞，在所有的仓内都安装了树脂板。但是在石灰石仓内的树脂板经常被大块石灰石砸掉，堵在板喂机的下料口。因石灰石仓本身就已经很小，设计只有200t，正常生产也就170t左右，而生料磨的石灰石用量是440t/h左右，石灰石仓内很难存住物料，因此石灰石仓内的树脂板可以取消不用。  2.1 石灰石板喂机  为了下料通畅，石灰石仓在板喂机上几乎没有收口，整个仓坐在板喂机的后半部分。这样虽然解决了下料通畅的问题，但是每次在仓空后，重新进料时，在进料到80t左右就需要现场开启板喂机，往前走一段，在板喂机上布满物料。否则仓内进到100t以上的物料时，板喂机因负荷过大，启动困难。在平时的运行过程中，当生料磨的湿基产量达到450t/h以上时，石灰石板喂机基本在满负荷运行，板喂机的链节磨损也比较严重。因此，在设计上可以改进一下，就是把料仓移到板喂机的前半部分，这样板喂机的长度就可以缩短，在实际运行过程中的负荷也可以降低。  2.2 石灰石定量给料机  因原料水分太大，板喂机到定量给料机的下料溜子设计的基本都是垂直的，没有缩口，因此原先设计的用荷重传感器来控制板喂机的速度不能实现。在实际的带料运行中，现场派人盯着，来通知中控加减板喂机的速度，对此，业主非常生气，不接受这样的生产方式，并且提出了严重的警告，如果不能实现pid自动下料，全厂的测试将不能进行，同时要求更换石灰石定量给料机。对此，在现场对石灰石板喂机到定量给料机的下料直管进行改造，同时把荷重传感器更换为雷达料位计，且对料位计的安装进行了精确的定位和防护措施。在一系列的改造完成后，投入运行，自动控制良好。  3 结束语  尼日利亚项目在极端困难的情况下，克服一个个困难，紧紧抓住机会，完成了全厂内的性能测试，并圆满竣工。由此也可以看出粘湿物料对水泥厂正常生产的影响之大。所以在项目前期就一定要做好充分准备，选择适当的工艺和装备，防止粘湿物料在破碎、堆存和输送过程中的粘挂、堵塞，提高粘湿物料的配料精度，减轻工人劳动强度，改善和提高原料配料质量，使原料配料更准确，下料通畅、不堵塞，原料配料易于调整，出原料磨生料化学成分稳定性好，从而，有利于提高入窑生料合格率、提高烧成系统操作的稳定性和提高熟料产质量。